[实用新型]一种阻瓶结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及灌装领域，特别涉及阻瓶结构。

背景技术

目前，在灌装机械领域，普遍通过输送链传送瓶子，并通过进瓶螺杆进行分瓶，完成分瓶的瓶子被输送链传送进入星轮盘后再传送至灌装机进行灌装，当灌装机中单个灌装阀或者多个灌装阀发生异常时，则需要阻止瓶子传送至有异常的灌装阀处，避免空瓶传送出去。现有的阻瓶结构仅仅是在输送链一侧设置垂直瓶子的阻瓶气缸，阻瓶气缸的伸缩轴端部连接阻瓶板，在发现有异常的灌装阀，需要进行阻瓶，则通过伸缩轴伸缩，带动阻瓶板前后移动，以实现阻瓶板阻挡移动到此位置的瓶子继续前移，待有异常的灌装阀转过之后，再允许瓶子继续传送至正常的灌装阀处进行灌装，由于阻瓶板与瓶子的侧部表面以点接触方式碰触，在输送链继续转动状态下，阻瓶板与瓶子侧部避免容易发生打滑，因此，无法正常阻瓶，而由于阻瓶板与瓶子侧部表面为点接触，因此，在阻瓶气缸驱动伸缩轴伸出时，容易导致瓶子表面刮花或者受损，无法保证瓶子外观。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种能够有效保证瓶子外观且有效阻瓶的阻瓶结构，提高工作效率，大幅降低瓶子受损率。

本实用新型所述的一种阻瓶结构，包括安装在输送组件侧壁上的安装支架，安装支架上连接有阻瓶气缸，阻瓶气缸的伸缩轴上连接有用于阻挡瓶子的阻瓶板，所述阻瓶板与瓶子接触的一端的端面呈与瓶子形状相配合的弧状凹面，沿进瓶方向，所述弧状凹面的前端与瓶子竖直中心线的夹角范围为0°~45°。

本实用新型所述的一种阻瓶结构，通过阻瓶气缸驱动伸缩轴伸缩带动阻瓶板朝向瓶子移动，从而实现阻瓶，或者不阻瓶，由于阻瓶板与瓶子接触的端面呈与瓶子形状相配合的弧状凹面，沿进瓶方向，所述弧状凹面的前端与瓶子竖直中心线的夹角范围为0°~45°，因此，可保证阻瓶板端部弧状凹面的前端内壁接触在瓶子的前壁上，使弧状凹面与瓶子形成面接触，从而由瓶子前方阻挡瓶子继续前移，有效避免在阻瓶时瓶子与阻瓶板打滑，还能避免阻瓶板刮花或者损坏瓶子，保证瓶子的外观符合标准，降低瓶子受损率，提高灌装工作效率。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型俯视图（进瓶时）。

图3为本实用新型俯视图（阻瓶时）。

具体实施方式

一种阻瓶结构，如图1至图3所示，包括安装在输送组件1侧壁上的安装支架2，安装支架2上连接有阻瓶气缸3，阻瓶气缸3的伸缩轴4上连接有用于阻挡瓶子5的阻瓶板6，所述阻瓶板6与瓶子5接触的一端的端面呈与瓶子5形状相配合的弧状凹面7，沿进瓶方向，所述弧状凹面7的前端与瓶子5竖直中心线的夹角范围为0°≤α≤45°，优选α=30°。

沿进瓶方向，所述阻瓶板6的弧状凹面7的后端与瓶子5水平中心线对齐，避免阻瓶板6与在后输送而来的瓶子5碰触而碰倒瓶子5。

所述安装支架2与输送组件1侧壁之间还设置有安装在输送组件1侧壁上的调节板8，安装支架2安装在调节板8上，所述调节板8面对输送组件1侧壁的一面上设置有平行于进瓶方向的调整槽9，调节板8上的调整槽9底面及安装支架2壁面上分别设置有与调整槽9平行的条形通孔，调节板8上的条形通孔与安装支架2上的条形通孔呈相对设置，螺栓10依次穿过安装支架2及调节板8上相对的条形通孔后伸入至调节板8的调整槽9内，并与螺母11旋紧，将安装支架2固定在调节板8上，通过松开螺栓10和螺母11，可以沿条形通孔前后移动安装支架2，以调节阻瓶板6与瓶子的相对位置，从而更精确的阻瓶。

所述阻瓶气缸3上的伸缩轴4指向背离瓶子5的方向，伸缩轴4上安装有安装座12，安装座12上表面设置有安装孔，支柱13底部插入安装孔内，支柱13上部连接有阻瓶板6，插入安装孔内的支柱13侧壁上设置有锁紧凹槽，安装座12侧壁上设置有连通安装孔的螺纹孔，螺杆14由安装座12侧壁上的螺纹孔旋入，螺杆14旋入端呈锥状，端面为与支柱13侧壁上的锁紧凹槽相配合的球面，通过旋紧螺杆14，螺杆14旋入端抵紧于支柱13侧壁上的锁紧凹槽内，从而锁紧支柱13，避免其上下移动。在无需阻瓶时，阻瓶气缸3驱动伸缩轴4伸出，从而带动支柱13沿背离瓶子5的方向移动，进而带动阻瓶板6沿背离瓶子5的方向移动，使阻瓶板6与瓶子5分离，在需要阻瓶时，阻瓶气缸3驱动伸缩轴4缩回，从而支柱13带动阻瓶板6朝向瓶子5移动，使阻瓶板6进行阻瓶。

所述螺杆14未旋入安装座12上的螺纹孔内的一端连接有星形旋钮15，便于拧动螺杆14，方便拆装更换阻瓶板6。