[实用新型]冷冲复合模

说明书

技术领域

本实用新型属于复合模具技术领域，涉及一种冷冲复合模。

背景技术

模具是一种高效率的工艺设备，用模具进行各种材料的成形，可实现高速度的大批量生产，并能在大量生产条件下稳定的保证制件的质量、节约原材料。因此，在现代工业生产中，模具的应用日益广泛，是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。许多现代工业的发展和技术水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平。模具工业的水平和发展状况已被认为是衡量一个国家工业水平的重要标志之一。

现有的落料、冲孔、弯曲复合模在落料的时候需要对零件先进行落料冲孔然后进行弯曲，在这里有一个突出的问题，那就是板料放入模具后必须先对弯曲部分先进行落料冲孔然后再弯曲，在这里必须使落料凹模先将板料进行落料然后才能弯曲，而常规的模具设计中因缺少凹模刃口而无法达到这一要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冷冲复合模，解决了现有技术中存在的问题，可以使落料凹模顺利进行落料然后便可进行弯曲，同时还保证了落料的精度。

本实用新型所采用的技术方案是，冷冲复合模，包括下模座，下模座与上模座之间通过导柱连接，导柱上设置有导套，上模座下方通过第一螺栓连接落料凹模，落料凹模的下端设置有卸料板与卸料弹簧，上模座下方的中间位置通过第二螺栓设置凸模固定板，凸模固定板与上模座之间设置有垫板，垫板下方竖直设置有冲头与第二冲头，第二冲头位于垫板中间位置；上模座下还设置打料杆、压料弹簧；下模座上通过第三螺栓设置凸凹模，凸凹模上设置压料板，压料板位于压料弹簧下方，在下模座上还竖直向上设置有推杆，推杆位于卸料板下方；在下模座上、凸凹模的外围设置活动凸模块，活动凸模块与设置在下模座下方的弯曲凹模接触，在落料凹模上设置滚轮，在下模座设置转动板，在下模座上设置T型固定板，在T型固定板上设置滑块。

进一步的，所述导套和上模座过盈配合。

进一步的，所述上模座上设置有模柄。

进一步的，所述活动凸模块的下表面与滑块上表面为呈10°的斜面。

本实用新型的有益效果是常规模具设计中所受到的某些限制通过加入活动凸模块有了一定的改善，落料凹模提供了一个刃口，可以使落料凹模顺利进行落料然后便可进行弯曲，同时还保证了落料的精度；结构紧凑，装、拆、修磨方便，操作简单，安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图中，1.下模座，2.导柱，3.卸料弹簧，4.卸料板，5.导套，6.上模座，7.落料凹模，8.压料板，9.第一螺栓，10.凸模固定板，11.冲头，12.垫板，13.压料弹簧，14.打料杆，15.模柄，16.第二螺栓，17.弯曲凹模，18.转动板，19.滚轮，20.活动凸模块，21.滑块，22.第三螺栓，23.第二冲头，24.凸凹模，25.推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型冷冲复合模，结构如图1所示，包括下模座1，下模座1与上模座6之间通过导柱2连接，导柱2上设置有导套5，导套5和上模座6属于过盈配合；上模座6下方通过第一螺栓9连接落料凹模7，落料凹模7的下端设置有卸料板4与卸料弹簧3，上模座6下方的中间位置通过第二螺栓16设置凸模固定板10，凸模固定板10与上模座6之间设置有垫板12，垫板12下方竖直设置有冲头11与第二冲头23，第二冲头23位于垫板12中间位置；上模座6下还设置打料杆14、压料弹簧13；下模座1上通过第三螺栓22设置凸凹模24，凸凹模24上设置压料板8，压料板8位于压料弹簧13下方，在下模座1上还竖直向上设置有推杆25，推杆25位于卸料板4下方。在下模座1上、凸凹模24的外围设置活动凸模块20，活动凸模块20与设置在下模座1下方的弯曲凹模17接触，在上模座6上还设置有模柄15。在落料凹模7上设置滚轮19，在下模座1设置转动板18，在下模座1上设置T型固定板，在T型固定板上设置滑块21。