[实用新型]一种高风分效率且具有柔性落料功能的风分设备组

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟草行业内打叶风分设备，具体为一种高风分效率且具有柔性落料功能的风分设备组。

背景技术

打叶风分设备是复烤环节极为重要的主机之一，上世纪90年代初期，在省内由玉溪卷烟厂承建的第一条打叶复烤生产线，在技术上引进美国的复烤工艺布局，完全取代传统挂杆复烤，颠覆复烤工艺，经过20多年的消化吸收和多次技改，打叶风分技术没有明显改革变化和创新，传统的风分箱机构采用钢制冲孔板链条传动，筛鼓隔离物料经十字门落料器出料的方式延用至今。在行业迅速发展的新形势下，卷烟工艺对复烤环节的品质需求已不断提高。需要我们不断对复烤工艺的创新和研究，满足工业客户的需求。

在现主流打叶风分机组上，风分机组之间物料的输送是通过高速皮带或风送带来实现，上级设备的来料进入分离仓分离，分离后的轻质烟叶上浮，从气料分离装置排除；重物落在网带上经下仓出料口（3）落入下一级风分器的高速皮带上，继续下一次的分离，分离后的轻质物料（叶片）通过筛鼓旋转经十字门（气锁）出料，筛鼓采用钢板冲孔网板（孔一般为Φ3mm，网孔透孔率为30%左右），过网风速高、风阻大，筛鼓内导风板（13）设置不合理容易偏料，风场均匀性差；出料采用十字门结构，通过旋转挤压出料，噪音大，造碎大，并且会造成烟叶折叠导致大中片率指标的下降，磨损的密封材料还会混入叶片在下序的环节中出现，虽有各种异物剔除手段，但都不能保证百分百的剔除。

因此，在打叶风分环节中，物料的落料方法是造成物料造碎率高的主要原因之一。

在国内2003-2004 年国内三家烟机设备设计、制造公司（昆明船舶设备集团有限公司、秦皇岛烟草机械有限责任公司、北京长征高科技公司）也相继推出了类似的节能型打叶机组。其中北京长征高科技公司于 2004 年在国内率先研制出了类似的节能型打叶机组。这种节能型打叶机组在参考进口节能机组的基础上，大胆创新，分别对打叶器和风分器进行了改进和重新设计。然而，这种节能型打叶机组配套的风分器虽可节省空间和降低能耗，但风分仓（13）还是延用钢制冲孔板链条传动方式。叶梗分离后还是筛鼓隔离经十字门落料器出料，传统的结构还是没有得到改善；

随着国家烟草局提出全面提高烟草加工企业整体竞争实力，开展精益烟草主题活动，发展中式卷烟，研究特色工艺满足个性化的需求和卷烟工艺规范要求，对制丝工艺和打叶复烤工艺提出了新的课题。特色工艺和个性化需求向打叶复烤延伸，使打叶复烤产品呈现多样化趋势，加工更加精细化、精确化、均质化。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足和需求，申请人提供了一种低能耗，结构简单且风分效率和精度，且无造碎、柔性的落料，能够保证落料出料时对物料无物理性接触，保证物料落料时的过程是柔性的，从而达到物料落料后的完整性和低造碎率，提高物料的出料质量的高效的风分设备组，本实用新型是这样实现的：

一种高风分效率且具有柔性落料功能的风分设备组，包括至少两套相同的设备相互连通：风分机体（1）、进料口（2）、置于风分机体（1）底端的重质物出料口（3），设于风分机体（1）上方的轻质物出料口（16），滤网装置位于进料口（2）下方置于风分机体（1）内下部，进风口（4）设于风分机体（1）下底部位于滤网装置下方，所述滤网装置的末端下方连接重质物出料口（3），滤网装置呈进料方向低于出料方向的方式倾斜状分布于风分机体内，轻质物出料口（16）处安装有柔性落料设备，重质物出料口（3）连通至下一台风分设备的进料口。

进一步的，所述滤网装置包括过置于两端滚筒（5），提供电力的传动电机（6）、过风滤料的过风网带（7），过风网带（7）套装于滚筒（5）上，以及置于过风网带（7）下方的纠偏装置，所述过风网带（7）为编制网带，所述的编制网带上的网孔内径范围为1.3mm~1.6mm之间。

进一步的，所述过风网带（7）为德国进口的GKD网带，GKD网带上的网孔大小为1.3mm*1.6mm

进一步的，所述滚筒（5）为包胶滚筒（5）。

进一步的，滤网装置下方分布有若干个均风调节装置（17）。