[实用新型]一种合成革干法生产线的加热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及合成革加工技术领域，尤其涉及一种合成革干法生产线的加热系统。

背景技术

合成革干法生产线普遍使用燃煤导热油锅炉，利用导热油加热，由于燃煤的污染性，现急需整改，一般整改方法是直接把燃煤锅炉换成天然气锅炉，这样做虽然环保效果明显，但天然气价格偏高，导致合成革生产成本较高。合成革干法生产线需要加热的位置包含两大部分，一部分为烘箱，另一部分为加热辊，烘箱部分可以采用天然气直燃技术，利用天然气燃烧产生的热空气直接进入烘箱，为烘箱加热，而加热辊则无法通过天然气直燃技术加热，依然需要采用原来导热油加热方式，所以现有合成革干法生产线的加热系统是另外安装了一台微型导热油锅炉，但如此一来，又提高了企业运营成本。

而且天然气锅炉给烘箱加热后的废气直接排除，废气中还有大量的热量没有被利用，造成了能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能源利用率高的低成本的合成革干法生产线的加热系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种合成革干法生产线的加热系统，包括烘箱和给烘箱加热的天然气加热装置，还包括余热升温系统和加热辊升温系统；余热升温系统包括余热回收装置、电动阀、第一油泵、第一导热油管、第二导热油管和第三导热油管，第一导热油管的两端分别连接余热回收装置和电动阀，第二导热油管的两端分别连接电动阀和第一油泵，第三导热油管的两端分别连接第一油泵和余热回收装置，所述烘箱的排风管穿过所述余热回收装置；加热辊升温系统包括利用导热油管依次连接构成回路的加热辊、第一三通阀、第二油泵、电热器和第二三通阀，且第一三通阀与第一导热油管相连通，第二三通阀与第二导热油管相连通。

进一步的，所述余热回收装置包括第一箱体，所述排风管收容在第一箱体内的区间段呈螺旋上升状。

进一步的，第一箱体的外表面设有隔热层。

进一步的，第一导热油管、第二导热油管和第三导热油管上分别设有隔热层。

进一步的，所述隔热层的材质为硅酸铝棉或隔热铝箔。

进一步的，所述第一油泵上设有温度监测装置。

进一步的，排风管上设有空气过滤装置。

本实用新型的有益效果在于：该加热系统不需要使用燃煤导热油锅炉或天然气导热油锅炉，有利于降低生产成本；充分利用废气中的热量，没有燃煤的污染，更环保，能源利用率更高；设置有加热辊升温系统，解决了余热回收时间滞后的问题；没有导热油远距离传输的散热损耗与安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的合成革干法生产线的加热系统的整体构造的简化示意图；

图2为本实用新型实施例一的合成革干法生产线的加热系统中的加热辊升温系统结构的简化示意图。

标号说明：

1、烘箱；11、排风管；2、天然气加热装置；3、余热升温系统；31、余热回收装置；32、电动阀；33、第一油泵；4、加热辊升温系统；41、加热辊；

42、第一三通阀；43、第二油泵；44、电热器；45、第二三通阀；5、空气过滤装置；6、第一通道；7、第二通道；8、第三通道。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：充分利用废气中的热量作为热源，更环保节能；无需架设导热油锅炉，有利于降低生产成本。

请参照图1至图2，一种合成革干法生产线的加热系统，包括烘箱1和给烘箱1加热的天然气加热装置2，还包括余热升温系统3和加热辊升温系统4；余热升温系统3包括余热回收装置31、电动阀32、第一油泵33、第一导热油管、第二导热油管和第三导热油管，第一导热油管的两端分别连接余热回收装置31和电动阀32，第二导热油管的两端分别连接电动阀32和第一油泵33，第三导热油管的两端分别连接第一油泵33和余热回收装置31，所述烘箱1的排风管11穿过所述余热回收装置31；加热辊升温系统4包括利用导热油管依次连接构成回路的加热辊41、第一三通阀42、第二油泵43、电热器44和第二三通阀45，且第一三通阀42与第一导热油管相连通，第二三通阀45与第二导热油管相连通。