[实用新型]蒸发加热设备及尿素生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及肥料制备的技术领域，尤其是涉及一种蒸发加热设备及尿素生产设备。

背景技术

缩二脲是检验尿素生产是否合格的重要指标，农民使用缩二脲超标的肥料，会造成烧苗，严重影响农作物的正常生长。缩二脲的形成主要是与尿液浓度、氨分压、反应温度及反应时间有关。往往尿液浓度增高、氨分压减小、反应温度增加、反应时间延长均能够生成更多的缩二脲。

尿素生产的工艺流程为：来自合成氨脱碳系统放空出来的CO₂经过压缩机压缩至15MPa进入脱氢反应系统，脱氢后的CO₂进入合成与汽提工序。合成氨装置合成系统输送来的液氨经过高压氨泵加压到16MPa，然后进入合成与汽提工序与CO₂反应生成尿素溶液，此时尿素溶液中尿素的浓度低，从合成与汽提工序出来的尿素溶液再进入循环工序，通过对尿液加热，回收尿液中分解出来的NH₃和CO₂后，尿素溶液中尿素的浓度被浓缩至73.57％，最后尿素溶液进入蒸发和造粒工序生产出合格的尿素产品。

蒸发工序的详细工艺流程：闪蒸槽的尿素溶液进入尿素贮槽中，尿素贮槽中的尿素溶液(尿素含量：73.57％)。通过尿素溶液泵(尿液泵)把尿液输送到一段蒸发加热器，向蒸发加热器的壳侧加入0.4MPa的低压蒸汽，一段蒸发加热器壳侧温度控制在125-130℃，尿素溶液然后进入一段蒸发分离器，在此被浓缩到95％，从一段蒸发分离器出来的尿液进入二段蒸发加热器，向二段蒸发加热器的壳侧加入0.8MPa的低压蒸汽，二段蒸发加热器壳侧温度控制在135-140℃，尿素溶液然后进入二段蒸发分离器，在此尿素溶液被浓缩到99.7％，然后进入造粒塔进行造粒，合格的尿素成品从造粒塔底部出来进入成品仓库进行包装外卖。

上述尿素的蒸发加热设备在低负荷下使用时，往往因为压力较低，而且蒸发加热器上的蒸发管的数量较多，使得氨分压减小，蒸发管的长度较长，使得尿素生成缩二脲反应时间延长，易于生成缩二脲，造成缩二脲的含量超标，使用缩二脲超标的尿素严重影响农作物的正常生长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸发加热设备及尿素生产设备，以解决现有的尿素的蒸发加热设备在低负荷工况下使用时，由于蒸发加热器的蒸发管的数量及长度的关系，生成较多的缩二脲，以致生成的尿素缩二脲超标，影响农作物生长的技术问题。

本实用新型提供的一种蒸发加热设备，所述蒸发加热设备包括多个蒸发管，多个所述蒸发管用于使受到压力的液体在蒸发管内流动；至少一个所述蒸发管上设置有开闭机构，所述开闭机构用于使其所在蒸发管处于开启或闭合状态。

进一步地，所述开闭机构为阀门；或者，所述开闭机构为可拆卸的堵头。

进一步地，还包括蒸发箱，还包括蒸发箱，多个所述蒸发管设置在所述蒸发箱内；所述蒸发箱上设有输入口和输出口；所述液体沿着所述输入口流入，沿着所述输出口流出。

进一步地，所述输入口设置在所述蒸发箱的一端，所述输出口设置在所述蒸发箱的侧壁。

进一步地，所述输入口的数量为多个；所述输入口处设置有第一阀门，所述第一阀门控制所述输入口的开闭；和/或，所述输出口的数量为多个；所述输出口处设置有第二阀门，所述第二阀门控制所述输出口的开闭。

进一步地，处于闭合状态的多个所述蒸发管，围绕所述蒸发箱的中心点对称设置；或者，处于打开状态的多个所述蒸发管，围绕所述蒸发箱的中心点对称设置。

进一步地，，所述蒸发箱内包括输送液体的第一蒸发管和输送介质的第二蒸发管；使用过程中，所述第一蒸发管能够输送第二蒸发管内的介质，所述第二蒸发管能够输送第一蒸发管内的液体。

进一步地，所述蒸发管为可伸缩式。

进一步地，所述蒸发箱包括第一蒸发箱和第二蒸发箱；所述第一蒸发箱和所述第二蒸发箱内分别设有多个所述蒸发管。

本实用新型还提供一种尿素生产设备，包括安装架和蒸发加热设备，所述蒸发加热设备连接在安装架上。

本实用新型提供的蒸发加热设备，包括多个蒸发管，蒸发管用于使受到压力的液体在蒸发管内流动；至少一个蒸发管上设置有开闭机构，开闭机构用于使其所在蒸发管处于开启或闭合状态。通过设置开闭机构，使蒸发加热设备在低压负荷下，可通过控制开闭机构的闭合，实现蒸发管的部分闭合，使蒸发管的换热面积减小，从而增加蒸发管内的液体的流速，缩短尿素溶液在蒸发管内的停留时间，减少缩二脲的产生。