[实用新型]气胀式单盘放料传动组

说明书

技术领域

本实用新型涉及复卷机领域，尤其是一种气胀式单盘放料传动组。

背景技术

复卷机，是一种用于纸类、云母带、薄膜专用设备，其用途是将造纸机生产出来的纸卷(称为原纸卷)进行依次复卷，纸张经过复卷后做成成品纸出厂。目前，复卷机用交流传动代替直流传动在造纸机械行业中已成为发展趋势。由卷纸机卷得的纸卷比较松软，内部可能会有破损或断头，两侧边缘不整齐，纸幅宽度等多不能直接使用于纸加工或印刷等机器，大部分纸种(如新闻纸、凸版印刷纸、包装纸等)必须经过复卷机切边、分切、接头、在纸卷芯上重卷形成一定规格、一定紧度要求的成品纸卷才能出厂。

现有的复卷机的放纸机构多是采用夹具固定纸盘，效率低下，夹具容易损坏纸张。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种采用卷芯涨圈固定纸盘的气胀式单盘放料传动组。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：气胀式单盘放料传动组，包括气缸、气动涨圈拉杆、外套杆、卷芯涨圈、气动卷芯涨圈锥套和伺服电机，所述气动涨圈拉杆的后端连接气缸，前端固定连接气动卷芯涨圈锥套，气动涨圈拉杆设于外套杆的中心，并贯穿外套杆，外套杆的前部套有卷芯涨圈，卷芯涨圈的前端与气动卷芯涨圈锥套接触；外套杆通过轴承安装在支架上，支架的底部安装伺服电机，伺服电机的输出轴上设有主动带轮，外套杆上设有从动带轮，主动带轮与从动带轮通过皮带连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述卷芯涨圈的两端内部设有内锥面，外套杆的前部设有与卷芯涨圈后端的内锥面配合的外锥面，气动卷芯涨圈锥套的后端设有与卷芯涨圈前端的内锥面配合的外锥面。

作为本实用新型的进一步方案：所述气动涨圈拉杆连接气缸的活塞杆，气缸通过气缸座固定在支架上。

作为本实用新型的进一步方案：所述气缸连接供气系统。

作为本实用新型的进一步方案：所述气动涨圈拉杆与外套杆滑动连接，外套杆内设有限位销，气动涨圈拉杆上设有与限位销配合的限位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该气胀式单盘放料传动组采用卷芯涨圈固定纸盘，通过伺服电机驱动卷芯涨圈转动实现放料，拆装效率高，不会损坏纸张，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A处放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，气胀式单盘放料传动组，包括气缸1、气动涨圈拉杆2、外套杆3、卷芯涨圈4、气动卷芯涨圈锥套5和伺服电机6，所述气动涨圈拉杆2的后端连接气缸1，前端固定连接气动卷芯涨圈锥套5，气动涨圈拉杆2设于外套杆3的中心，并贯穿外套杆3，外套杆3的前部套有卷芯涨圈4，卷芯涨圈4的前端与气动卷芯涨圈锥套5接触；外套杆3通过轴承安装在支架21上，支架21的底部安装伺服电机6，伺服电机6的输出轴上设有主动带轮，外套杆3上设有从动带轮，主动带轮与从动带轮通过皮带连接。通过私服电机驱动外套杆3转动，从而带动带动纸盘转动。

卷芯涨圈4的两端内部设有内锥面，外套杆3的前部设有与卷芯涨圈4后端的内锥面配合的外锥面，气动卷芯涨圈锥套5的后端设有与卷芯涨圈4前端的内锥面配合的外锥面。

气动涨圈拉杆2连接气缸1的活塞杆，气缸1通过气缸1座固定在支架21上。

上述，气缸1连接供气系统。

上述，气动涨圈拉杆2与外套杆3滑动连接，外套杆3内设有限位销7，气动涨圈拉杆2上设有与限位销7配合的限位槽。

进一步，伺服电机6也可通过其他传动机构连接外套杆3。

本实用新型的工作原理及其使用方法：先将纸盘套在卷芯涨圈4上，然后启动气缸1，气缸1伸缩带动气动涨圈拉杆2在外套杆3内滑动，从而带动气动卷芯涨圈锥套5向后移动挤压卷芯涨圈4，由于锥面之间的锥度咬合的作用使得卷芯涨圈4受到挤压涨大，即外径变大，从而涨紧固定纸盘，此时通过伺服电机6带动外套杆3转动即可带动纸盘转动，进行放料。更换纸盘时驱动气缸1使气动涨圈拉杆2复位即可。