[实用新型]一种稀释剂混合生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及稀释剂混合生产设备技术领域，尤其涉及一种稀释剂混合生产设备。

背景技术

稀释剂也叫“填充剂”,把原药加工成粉剂时，为了使其便于喷施所加入的进行稀释的惰性物质,如：粘土、高岭土、陶土、滑石粉等。在实际生产过程中，根据所需生产稀释剂的不同特性，需要将不同的原料进行混合加工，现有的稀释剂混合生产设备结构不稳定，震动幅度多大，对混合加工有一定的影响，搅拌不够均匀，不便于移动，移动时需耗费工作人员大量的时间和精力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种稀释剂混合生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种稀释剂混合生产设备，包括桶体，所述桶体的上端设有一个主进料管和两个副进料管，且主进料管位于两个副进料管之间，所述桶体的一侧设有出料管，所述桶体的下端设有支撑座，所述支撑座的内部设有第一空腔，所述支撑座的一侧设有载物台，所述载物台上设有驱动电机，所述驱动电机的驱动端设有第一转轴，且第一转轴远离驱动电机的一端贯穿支撑座并延伸至第一空腔内，所述第一转轴远离驱动电机的一端设有第一斜齿轮，且第一斜齿轮位于第一空腔内，所述第一空腔内通过转动座竖直设有第二斜齿轮，且第二斜齿轮和第一斜齿轮啮合，所述第二斜齿轮的上端内设有第二转轴，且第二转轴远离第二斜齿轮的一端贯穿桶体并延伸至桶体的内部，所述第二转轴上等距离设有若干波浪形搅拌杆。

优选地，所述桶体采用耐腐蚀不锈钢制成。

优选地，所述主进料管、副进料管和出料管上均设有阀门。

优选地，所述支撑座的下端对称设有四个支撑腿，每个所述支撑腿上均通过第三转轴连接有滚轮，每个所述滚轮上均设有防滑纹，每个所述支撑腿的内部均设有第二空腔，每个所述第二空腔内均设有减震装置。

本实用新型中，支撑腿和滚轮的设置，便于整体装置的移动，滚轮上设有防滑纹，确保装置移动时整体结构的稳定；载物台的设置，起到支撑驱动电机的作用；减震装置的设置，确保装置工作时，整体结构的稳定，避免因震动幅度过大而对混合生产造成影响；驱动电机驱动第一转轴转动，进而带动第一斜齿轮转动，由于第一斜齿轮和第二斜齿轮啮合，故第一斜齿轮转动带动第二斜齿轮转动，第二斜齿轮转动带动第二转轴转动，第二转轴转动带动波浪形搅拌杆转动，可对加入的不同物料进行搅拌稀释；主进料管和副进料管的设置，使得不同的物料可同时进入桶体内；波浪形搅拌杆采用波浪形可有效的减小阻力，使得搅拌时更加快速，进而使得搅拌更加均匀。本实用新型结构稳定，搅拌均匀，便于移动，操作便捷，可节省工作人员大量的时间和精力，具有良好的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种稀释剂混合生产设备的结构示意图。

图中：1桶体、2支撑座、3第二斜齿轮、4第二空腔、5支撑腿、6滚轮、7减震装置、8第一斜齿轮、9载物台、10驱动电机、11第一转轴、12波浪形搅拌杆、13副进料管、14主进料管、15第二转轴、16出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种稀释剂混合生产设备，包括桶体1，桶体1采用耐腐蚀不锈钢制成，经久耐用，使用寿命长，桶体1的上端设有一个主进料管14和两个副进料管13，且主进料管14位于两个副进料管13之间，主进料管14、副进料管13和出料管16上均设有阀门，桶体1的一侧设有出料管16，桶体1的下端设有支撑座2，支撑座2的内部设有第一空腔，支撑座2的一侧设有载物台9，载物台9上设有驱动电机10，驱动电机10的驱动端设有第一转轴11，且第一转轴11远离驱动电机10的一端贯穿支撑座2并延伸至第一空腔内，第一转轴11远离驱动电机10的一端设有第一斜齿轮8，且第一斜齿轮8位于第一空腔内，第一空腔内通过转动座竖直设有第二斜齿轮3，且第二斜齿轮3和第一斜齿轮8啮合，第二斜齿轮3的上端内设有第二转轴15，且第二转轴15远离第二斜齿轮3的一端贯穿桶体1并延伸至桶体1的内部，第二转轴15上等距离设有若干波浪形搅拌杆12，支撑座2的下端对称设有四个支撑腿5，每个支撑腿5上均通过第三转轴连接有滚轮6，每个滚轮6上均设有防滑纹，每个支撑腿5的内部均设有第二空腔4，每个第二空腔4内均设有减震装置7。