[实用新型]一种涂料生产线用的粉料投料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉料投料装置技术领域，尤其涉及一种涂料生产线用的粉料投料装置。

背景技术

涂料生产中的一道工序是将各种粉料按照一定的比例投入并搅拌均匀，然后对搅拌好的粉料进行后续的加工，而目前在涂料生产的时候，往往都是由人工进行投料完成生产，这种投料方式不仅仅效率低、劳动强度大，而且粉尘飞扬、污染严重，对操作人员会造成身体上的伤害，已经不能适应现代化涂料生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种涂料生产线用的粉料投料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种涂料生产线用的粉料投料装置，包括储料仓，所述储料仓通过第一支撑架和第二支撑架支撑，所述储料仓的上侧连通有真空抽料机，所述真空抽料机的一侧连通有抽料管，所述抽料管远离真空抽料机的一侧设有抽料端口，所述第二支撑架的上侧通过若干连接杆设有载物台，所述载物台的上侧设有两个平行设置的挡板，且抽料端口位于两个挡板之间，所述储料仓远离真空抽料机的一侧等距离设有若干连通管，所述连通管远离储料仓的一侧设有下料罩，所述下料罩的中部横向插设有下料门体，且下料门体的两端均位于下料罩的外侧，所述下料罩的外侧壁上分别设有两个第一驱动电机和两个第二驱动电机，且第一驱动电机和第二驱动电机分别位于下料门体的上下两侧，所述第一驱动电机的驱动端通过第一转轴连接有第一滚动体，所述第二驱动电机的驱动端通过第二转轴连接有第二滚动体，且第一滚动体和第二滚动体均和下料门体连接。

优选地，所述第一滚动体和第二滚动体的外侧均设有第一齿轮，且下料门体上设有和第一齿轮啮合的第二齿轮。

优选地，位于所述下料罩的下料门体上均匀设有若干漏料孔。

优选地，所述第一支撑架和第二支撑架远离储料仓的一端均设有防滑垫板。

本实用新型中，物料放在载物台上，挡板对物料进行限位，再通过真空抽料机进行抽料，物料从抽料端口和抽料管进入储料仓中，在均匀设置的若干连通管中，对物料进行均匀的分散后，再进入下料罩中，驱动电机驱动转轴并带动滚动体转动，进而带动下料门体进行移动，通过下料门体上的漏料孔进行漏料，以此来控制物料的流速，然后物料再通过下料罩排出并进行下一步的操作，该实用新型结构简单，操作方便，通过电控的方式来进行物料的打散，避免了人工操作的麻烦性和高成本性，较为实用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种涂料生产线用的粉料投料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种涂料生产线用的粉料投料装置中下料门体部分的放大示意图。

图中：1储料仓、2第一支撑架、3第二支撑架、4连通管、5下料门体、6下料罩、7真空抽料机、8抽料管、9抽料端口、10挡板、11载物台、12第一驱动电机、13第一转轴、14第一滚动体、15第二驱动电机、16第二滚动体、17第二转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种涂料生产线用的粉料投料装置，包括储料仓1，储料仓1通过第一支撑架2和第二支撑架3支撑，储料仓1的上侧连通有真空抽料机7，真空抽料机7的一侧连通有抽料管8，抽料管8远离真空抽料机7的一侧设有抽料端口9，第二支撑架3的上侧通过若干连接杆设有载物台11，载物台11的上侧设有两个平行设置的挡板10，且抽料端口9位于两个挡板10之间，储料仓1远离真空抽料机7的一侧等距离设有若干连通管4，连通管4远离储料仓1的一侧设有下料罩6，下料罩6的中部横向插设有下料门体5，且下料门体5的两端均位于下料罩6的外侧，下料罩6的外侧壁上分别设有两个第一驱动电机12和两个第二驱动电机15，且第一驱动电机12和第二驱动电机15分别位于下料门体5的上下两侧，第一驱动电机12的驱动端通过第一转轴13连接有第一滚动体14，第二驱动电机15的驱动端通过第二转轴17连接有第二滚动体16，且第一滚动体14和第二滚动体16均和下料门体5连接，第一滚动体14和第二滚动体16的外侧均设有第一齿轮，且下料门体5上设有和第一齿轮啮合的第二齿轮，位于下料罩6的下料门体5上均匀设有若干漏料孔，第一支撑架2和第二支撑架3远离储料仓1的一端均设有防滑垫板。