[实用新型]一种直筒除雾器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种直筒除雾器，属于化学工程中的气液分离领域，适用于化工及环保等领域中的气液分离过程。

背景技术

SO₂和粉尘是造成我国大气污染的重要原因，也是我国当前重点控制的大气污染物。目前，在环保领域大多采用湿法工艺，在湿法工艺烟气脱硫过程中，吸收塔在运行过程中，易产生粒径为10～60微米的“雾”，不仅含有水分，还溶有硫酸、硫酸盐、SO₂等，对大气环境造成污染，同时对排气筒和热交换器等造成较严重的腐蚀。因此，湿法脱硫工艺中，净化气体在离开吸收塔之前必须要除雾。

除雾器是化工或环保等领域用于气液分离的处理设备。当含有雾沫的气体以一定的速度通过除雾器时，会与除雾器内部结构相撞，并依附在其表面上。除雾器内部结构表面上的雾沫，经过扩散和重力的作用会逐步聚集，当重量达到一定水平后，就会从除雾器内部结构上分离下来。从而实现气液分离。除雾器一般设置在吸收塔顶部。当除雾器在运行过程中因结垢而造成阻力降增大至预定值时，就需要启动反冲洗程序对除雾器进行冲洗，一般，在除雾器进气端和排气端均需设置冲洗喷嘴。此时可能导致气相对液相的严重夹带，导致气相带液。

根据除雾器的用途、结构可以分为很多种类，如丝网除雾器、人字板除雾器、旋流板除雾器、电除雾器、百叶窗式除雾器和重力沉降型除雾器等。常用的有丝网除雾器、人字板除雾器、旋流板除雾器等。丝网除雾器虽然能分离一般的雾沫，但要求雾沫清洁、气流流速较小，且阻力降大，使用周期短，设备投资大。目前除雾器一般都采用水平布置，除雾器气体流动方向与丝网垂直，气速较低时，夹带的雾沫惯性小，在气体中飘荡，不能与丝网碰撞接触而被去除，而且由于被分离液滴与气相呈逆流流向，气体对液滴易产生二次夹带，从而使气液分离效率降低，并且丝网除雾器还存在容易堵塞，压力降大等问题。叶片型、人字形除雾器内部安装有方向各异、形状各不相同的折流板，以形成小的流道，增加除雾效果，结构较复杂，分离效果不好。旋流板除雾器被分离液滴与气体流向相同，易产生二次夹带，降低除雾效率，并且压降大，能耗较高。

CN200410014713.X介绍的除雾元件由折流板和烟气流场调整块组成，折流板固定在烟气流场调整块上，折流板的密度和形状根据流通截面各处流场参数的变化而改变，从而使吸收塔中气流的流通截面呈均匀分布。仍然摆脱不了液滴降落过程中，气液逆流现象，即易产生二次夹带。

CN200920128824.1介绍的除雾器由冷却器、粗除雾器和精除雾器等构成，粗除雾器为波形板或除雾板，精除雾器为钢丝网，该除雾器改变了传统除雾器液滴与气流方向逆流流动的缺点，提高了除雾效率，但该除雾器结构较复杂，制作困难，而且由于采用了丝网结构，除雾器压降较大，也比较容易堵塞。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种直筒除雾器，本实用新型的直筒除雾器结构简单，压降小，安装方便，可以有效实现气液分离。

本实用新型的除雾器，包括若干个并列的除雾组件，每个除雾组件均包括升气管和直筒，直筒设置在升气管的外侧，直筒的内表面上设置凸起，并与升气管在同一轴线上；所述的升气管沿轴向分为上下两部分，上部分为升气管I，下部分为升气管II，升气管I与升气管II通过轴承连接，升气管II固定于塔盘上；升气管I的顶部设置封盖板，在升气管I的圆周开有若干条缝，在靠近各条缝的升气管I圆周上设置有切向导流板，切向导流板上设置若干圆柱形凸起。

本实用新型的除雾器中，所述的直筒的上沿高于升气管I的上沿，而直筒的下沿距离塔盘一定距离。

本实用新型的除雾器中，所述的直筒的内表面上的凸起与直筒的轴线平行，或者可以与轴线成一定夹角。所述设置的凸起的截面可以为矩形、三角形或圆形等适宜形状。本实用新型中所述的凸起优选采用截面为矩形的舌板结构。其中，舌板的旋转方向与切向导流板的旋转方向相反。

本实用新型的除雾器中，升气管I在外力作用下通过连接轴承发生转动。

本实用新型的除雾器中，切向导流板上设置若干圆柱形凸起，所述的圆柱形凸起优选带有螺纹结构。