[实用新型]催化裂化再生烟气水封罐

说明书

技术领域

本实用新型属于石油炼制行业的催化裂化领域，涉及一种催化裂化再生烟气水封罐。

背景技术

催化裂化技术一般采用为固体颗粒状催化剂，反应过程中生成的焦炭沉积在固体颗粒状催化剂上，使催化剂的活性降低。为了恢复催化剂的活性，在催化剂完成一个反应过程后，将催化剂转移至催化裂化装置的反应器中，向再生器中通入空气将固体颗粒状催化剂表面的焦炭烧去，使催化剂再生循环使用。固体颗粒状催化剂在再生器内的烧焦过程，一方面除去催化剂表面生成的焦炭，使催化剂再生循环使用；另一方面产生700℃左右的高温烟气，进入后续的烟气能量回收系统。

再生烟气能量回收系统一般分为两个部分：一是再生烟气通过烟气轮机做工，产生的动力直接带动主风机工作，为再生器提供烧焦所需的空气；二是再生烟气进入一氧化碳焚烧炉，再生烟气中的一氧化碳与氧气充分燃烧释放热量加热水产生蒸汽，以回收烟气中的热量。由于再生烟气中含有粒径较小的催化剂粉尘（50-500mg/Nm³），造成烟机结垢及叶片磨损、一氧化碳焚烧炉换热管结垢及磨损，为保证再生烟气能量回收系统长周期、安全平稳运行，需定期切除烟机、一氧化碳焚烧炉后进行清理维修。水封罐设置于烟机的出口、一氧化碳焚烧炉的入口和出口，相当于再生烟气的切断阀。

近年来，水封罐不断被改进完善，使其更加适应催化裂化装置的操作工况。CN103851228B公开了一种液封高度可调的水封罐，可满足不同操作状态的密封要求。CN201410084753.5公开了一种防止水封罐内筒变形的方法，延长了内筒的使用寿命。CN201410035732.4公开的水封罐与传统水封罐相比，压降小，运行成本低。

上述水封罐及现有其他形式水封罐均存在的问题：当水封罐处于开启状态时，由于再生烟气入口管处烟气温度较高造成小水封内的水挥发，导致小水封内液位不断降低，当水位下降到一定程度，当水位差产生的液体静压差与大气压力之和小于烟气压力时，烟气就会冲破水封进入大气中，而催化裂化再生烟气的温度高达700℃，而且含有一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等对人体有毒有害的物质，对检修人员造成伤害。因而为了确保安全，水封罐处于开启状态时，小水封进水管处的阀门要一直保持微开启状态，从而保证小水封内满液位以避免再生烟气的泄露，此时小水封溢流管处细水长流，造成水资源的浪费，也给后续污水处理装置造成负担。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种催化裂化再生烟气水封罐，该水封罐能够显著降低催化裂化再生烟气水封罐的新鲜水消耗量，减少水资源的浪费和污水排放。

本实用新型的催化裂化再生烟气水封罐，包括：烟气入口管1、水封罐壳体2、烟气出口管3、水封罐进水管4、水封罐排水管5、水封罐溢流管6、小水封壳体7、小水封排水管15、小水封进水管16、小水封溢流管17、水箱8、水箱底座12和连通管13。

水箱8放置于水箱底座12上，水箱8与水箱底座12之间为密封垫10，密封垫10上设置通气孔9，大气可通过通气孔9进入水箱底座12。

连通管13上设置阀门14，连通管13一端与小水封壳体7连通，另一端与水箱底座12连通。

所述的水箱8底部连接有一圆管，圆管的下端为楔形口，楔形口的顶端内表面11、连通管13的顶端内表面及表面及小水封溢流管17水平段的下端内表面平齐。

阀门14与连通管13通过法兰连接；水箱底座12与连通管13通过焊接方式连接；使用聚碳酸酯材料制作柱形水箱8，水箱8的下端圆管的外径小于水箱底座12的内径；密封垫10焊接在水箱底座12上面。

水封罐溢流管6伸入到小水封壳体7内部，水封罐溢流管6下沿距离小水封壳体7底部一定距离，优选高于小水封进水管16。

所述的水箱8可从水箱底座12取下后加满水，也可在水箱8上设置进水管和放空管，直接向水箱内加水。

所述的水箱8由玻璃、有机玻璃、聚碳酸酯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等透明性或半透明材料制作而成，优选材料为聚碳酸酯。

所述的水箱8也可由碳钢、不锈钢、金属、塑料等不透明材料制作而成，此时水箱安装有液位计，以便准确判断水箱内的液位。

所述的通气孔9数量为1~6个，优选数量为2个。

本实用新型与已有技术对比具有以下优点：当水封罐处于开启状态、再生烟气小水封内液位下降时，外置水箱自动向小水封内补水，维持小水封内液位高度，克服装置长流水，显著减低催化裂化再生烟气小水封的新鲜水消耗量，减少水资源的浪费和污水排放。

附图说明