[实用新型]一种用于圆柱工件表面的打磨抛光装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打磨抛光装置，具体是一种用于圆柱工件表面的打磨抛光装置。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，抛光是进一步的对工件表面进行处理。

圆柱形工件表面打磨抛光时，由于表面是弧面，因此打磨时需要手工采用砂纸慢慢打磨，以保证精度，避免弧面被破坏，如有的地方打磨多了变得没有了弧度，这样就破坏了工件的表面结构，而手动打磨费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种省时省力，用于圆柱工件表面的打磨抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于圆柱工件表面的打磨抛光装置，包括弹簧A、安装架、滑动杆、夹板、滑槽、转动辊、弹簧B、压紧辊、砂带组件、齿轮、齿轮安装架、导杆、挡板和电机，砂带组件由内层齿条和外层砂带构成，此处内层齿条采用软塑料制作，安装架的下方设置两块夹板，且两块夹板一端通过转轴连接，夹板的另一端分别通过转轴连接对应的转动辊，且每个夹板的侧边端面均开设滑槽，导杆的一端通过滚轮滑动连接在滑槽内，导杆的另一端穿过安装架侧面固设滑动套筒后螺纹连接螺母，螺母的外径大于滑动套筒的内径，两个夹板之间连接弹簧B，所述安装架内设置与转动辊轴线相互平行的齿轮，齿轮的转轴通过轴承连接在齿轮安装架上，且齿轮的转轴一端通过联轴器连接电机，通过电机带动齿轮传动，砂带组件首位连接后套在两个转动辊和齿轮构成的传动结构的外部，齿轮啮合连接砂带组件内侧的内层齿条，所述齿轮安装架顶部固定连接导杆的一端，导杆的另一端穿过安装架顶部的通孔连接挡板，且导杆滑动在通孔内，挡板和安装架的顶部端面之间的导杆上设置弹簧A，从而使得齿轮安装架、齿轮、导杆、挡板和弹簧A构成一个张紧机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装架的底部通过转轴连接一对压紧辊，砂带组件的进出口设置在两个压紧辊之间。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装架的侧面焊接有手柄。

作为本实用新型进一步的方案：两个夹板相对的面上均焊接有挡块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用能够适用各种直径的圆柱形工件表面，对其表面进行均匀的打磨抛光，保证圆柱形工件的表面弧度，保证工件精度，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为齿轮的结构示意图。

图3为砂带组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于圆柱工件表面的打磨抛光装置，包括弹簧A1、安装架2、手柄3、滑动杆4、夹板5、滑槽6、转动辊7、挡块8、工件9、弹簧B10、压紧辊11、砂带组件12、齿轮13、齿轮安装架14、导杆15、挡板16和电机17，砂带组件12由内层齿条19和外层砂带18构成，此处内层齿条19采用软塑料制作，安装架2的下方设置两块夹板5，且两块夹板5一端通过转轴连接，夹板5的另一端分别通过转轴连接对应的转动辊7，且每个夹板5的侧边端面均开设滑槽6，导杆15的一端通过滚轮滑动连接在滑槽6内，导杆15的另一端穿过安装架2侧面固设滑动套筒后螺纹连接螺母，螺母的外径大于滑动套筒的内径，实现限位的同时，保证夹板5被吊起支撑。

两个夹板5之间连接弹簧B10，弹簧B10的弹力保证初始状态下两个夹板5尽可能的靠近，减小体积，而两个夹板5张开后能够拉紧，使得砂带组件12能够紧贴工件9的表面。

两个夹板5相对的面上均焊接有挡块8，以保证夹板5存在一定角度，方便在圆柱形工件表面下压时能够快速张开。

所述安装架2内设置与转动辊7轴线相互平行的齿轮13，齿轮13的转轴通过轴承连接在齿轮安装架14上，且齿轮13的转轴一端通过联轴器连接电机17，通过电机带动齿轮传动，砂带组件12首位连接后套在两个转动辊7和齿轮13构成的传动结构的外部，齿轮13啮合连接砂带组件12内侧的内层齿条19，从而使得齿轮13驱动砂带组件12旋转，使得外层能够打磨抛光工件表面。