[实用新型]一种镶铸型挤压辊专用的铸造模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造模具，特别涉及一种镶铸型挤压辊专用的铸造模具。

背景技术

挤压辊是制造水泥工序中一个重要的部件，原传统的挤压辊全部采用锻造加工加堆焊的形式，而这种挤压辊耐磨性较差，使用过程中需要不断的修补堆焊，使用寿命短，造成停窑时间较长，从而影响生产进度，且需花费大量的人力、物力。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种镶铸型挤压辊专用的铸造模具，能够方便、快捷、高效地制备得到镶铸型挤压辊，并且所制得的挤压辊质量高，尤其是耐磨性极强，使用寿命长。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种镶铸型挤压辊专用的铸造模具，包括：上模和下模；

所述上模的中心开设有浇注口，且在所述浇注口的下方连接有多条分流道，在所述上模内部且位于各分流道外侧处还开设有多个补缩道；

所述下模中开设有内腔，所述内腔的中心固定有泥芯，所述内腔的边沿上固定安装有多个耐磨棒；

各所述分流道及所述补缩道的下端口均与所述内腔相连通。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述耐磨棒的材质为ZG45，进一步提高整体的耐磨性能。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述耐磨棒通过焊接铁钉的方式进行固定，能够保证耐磨棒在浇铸的过程中不掉落。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种镶铸型挤压辊专用的铸造模具一方面采用在内腔四周边沿固定耐磨棒，从而使得浇注完成后挤压辊的工作面上镶铸有多个耐磨棒，从而在使用的过程中挤压辊母体保护耐磨棒不脱落，耐磨棒保护好挤压辊母体不被磨损，从而提高大幅耐磨性能，使用寿命长；另一方面采用一个浇注口下分多个分流道连进行浇注，在保证浇注速度不变的条件下有效地减小了冲力，从而防止在浇注过程中由于流量及冲击力太过大而将各耐磨棒冲散，提高产品合格率。

附图说明

图1是本实用新型一种镶铸型挤压辊专用的铸造模具的结构示意图；

图2是图1中上模的俯视图；

图3是图1中下模的俯视图；

附图中各部件的标记如下：1、上模，2、下模，11、浇注口，12、分流道，13、补缩道，21、内腔，22、耐磨棒，23、泥芯。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种镶铸型挤压辊专用的铸造模具，包括：上模1和下模2；

如图2所示，所述上模1的中心开设有浇注口11，且在所述浇注口11的下方连接有多条分流道12，在所述上模1内部且位于各分流道12外侧处还开设有多个补缩道13；

如图3所示，所述下模2中开设有内腔21，所述内腔21的中心固定有泥芯23，所述内腔21的边沿上固定安装有多个耐磨棒22；

各所述分流道12及所述补缩道13的下端口均与所述内腔21相连通。

其中，所述耐磨棒22的材质为ZG45，进一步提高整体的耐磨性能。

所述耐磨棒22通过焊接铁钉的方式进行固定，能够保证耐磨棒22在浇铸的过程中不掉落。

区别于现有技术，本实用新型一种镶铸型挤压辊专用的铸造模具的工作流程为：将熔融后的金属液从上模1的浇注口11处注入，随后金属液沿着各分流道12流入下模2的内腔21中，由于分流道12的作用，使得在保证浇注速度不变的条件下能够有效地减小了冲力，从而防止在浇注过程中由于流量及冲击力太过大而将各耐磨棒22冲散，保证制备产品的质量，当金属流入内腔21后，金属液迅速填充，并覆盖各耐磨棒22，直至金属液填满补缩道13后停止浇注金属液，随后待其冷却出模，并将产品中心的泥芯23敲出，即可得到镶铸型挤压辊，且制得的该镶铸型挤压辊具备有极强的耐磨性能，使用寿命长。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。