[实用新型]一种安全型微孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及微孔机装置技术领域，具体为一种安全型微孔机。

背景技术

微孔是根据国际纯粹与应用化学协会的定义，孔径小于2纳米的孔。打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高。激光打孔主要应用在航空航天、汽车制造、电子仪表、化工等行业。激光打孔的迅速发展。微孔机是打孔机的一种，通常在指定包装上需要微小的孔洞，现有微孔机结构较为复杂，打孔时打孔头不稳定，容易对工作人员造成伤害，为此，我们提出一种更实用的安全型微孔机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全型微孔机，以解决上述背景技术中提出的结构较为复杂和打孔时打孔头不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全型微孔机，包括底座、支架、支撑座、微孔机主体和打孔装置，所述底座的顶端安置有加工台，且加工台的上方镶嵌有固定板，所述固定板的内侧安装有打孔板，且打孔板的外侧镶嵌有固定夹，所述支架设置于打孔板的底端，所述支撑座固定于加工台的右侧，且支撑座的右端和控制面板相连接，所述支撑座的外壁设置有纵向滑轨，且支撑座的左侧镶嵌有移动滑块，所述微孔机主体安装于移动滑块的末端，且微孔机主体的外壁设置有散热板，所述打孔装置设置于微孔机主体的底端，且打孔装置的外侧固定有限位夹，所述限位夹的内侧安装有打孔头。

优选的，所述打孔板的内侧设置有通孔。

优选的，所述打孔板和支架之间为螺纹连接。

优选的，所述控制面板和微孔机主体为电性连接。

优选的，所述打孔头为可伸缩装置，且伸缩范围为0-2cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该安全型微孔机结构简单新颖，其打孔板和支架之间为螺纹连接，使得打孔板可根据实际需求来更换合适的尺寸，且打孔板内侧的固定夹可固定物体的位置，避免进行打孔时产生移位，其通孔的设计，可为打孔头提供缓冲的空间，防止打孔头受到撞击而损坏，打孔过程中微孔机主体可随纵向滑轨上下移动，从而改变打孔的位置，在打孔头的两侧安装有限位夹，能够保证打孔头的稳定性，避免对工作人员造成伤害，散热板的设计，可有效散发打孔时产生的热量，延长微孔机的使用寿命，大大提高了微孔机的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型打孔板俯视结构示意图；

图3为本实用新型打孔装置放大结构示意图。

图中：1、底座，2、加工台，3、固定板，4、打孔板，401、固定夹，402、通孔，5、支架，6、支撑座，7、控制面板，8、纵向滑轨，9、移动滑块，10、微孔机主体，11、散热板，12、打孔装置，1201、限位夹，1202、打孔头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种安全型微孔机，包括底座1、加工台2、固定板3、打孔板4、支架5、支撑座6、控制面板7、纵向滑轨8、移动滑块9、微孔机主体10、散热板11和打孔装置12，底座1的顶端安置有加工台2，且加工台2的上方镶嵌有固定板3，固定板3的内侧安装有打孔板4，且打孔板4的外侧镶嵌有固定夹401，打孔板4的内侧设置有通孔402，支架5设置于打孔板4的底端，打孔板4和支架5之间为螺纹连接，支撑座6固定于加工台2的右侧，且支撑座6的右端和控制面板7相连接，支撑座6的外壁设置有纵向滑轨8，且支撑座6的左侧镶嵌有移动滑块9，微孔机主体10安装于移动滑块9的末端，且微孔机主体10的外壁设置有散热板11，控制面板7和微孔机主体10为电性连接，打孔装置12设置于微孔机主体10的底端，且打孔装置12的外侧固定有限位夹1201，限位夹1201的内侧安装有打孔头1202，打孔头1202为可伸缩装置，且伸缩范围为0-2cm。