[实用新型]一种防褶皱热收缩母排套管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热收缩母排套管，特别涉及一种防褶皱热收缩母排套管，属于电气设备技术领域。

背景技术

有在电气设备现场施工时，常需要将铜排折成各种角度，有单90度、连续几个90度、空间异形角度的等，折弯后再套热缩管，热缩套管可以杜绝老鼠、蛇等小动物引起的短路故障，防止酸、碱、盐等化学物质对母排的腐蚀，适应开关柜小型化的发展趋势。工艺要求热缩后的母排套管表面应该平整、无开裂、无贴冷现象，而且收缩均匀，表面无烤焦痕迹，折弯处不出现褶皱。但是在安装35KV以上的热缩铜排管时，由于它的管壁非常厚，而且热缩管的材质都比较硬，加热枪很难做到均匀加热，导致加工时铜排折弯处母排套管收缩时会出现褶皱的现象。目前解决铜排折弯处褶皱问题的方法一般是定制折弯处形状的套管，这需要向热缩管生产家提供尺寸，定货周期长，成本高，还会造成一定的材料浪费。另一种方案是先将90度折弯处热缩下，再放入流水线内烘烤，但合格率低，工作效率不高。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种在受热过程中，收缩均匀，防止在折弯处形成褶皱的防褶皱热收缩母排套管。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种防褶皱热收缩母排套管，所述防褶皱热收缩母排套管由热熔胶层、收缩层及外包覆层依次构成，所述外包覆层为管壁的最外层，收缩层位于外包覆层及热熔胶层之间，热熔胶层位于管壁的最内层，所述外包覆层、收缩层的厚度比例在1:0.3至1:1之间，所述外包覆层与热熔胶层的厚度比例在1:0.1至1:0.5之间，进一步的，所述外包覆层、收缩层的厚度比例在1:0.5至1:0.8之间，所述外包覆层与热熔胶层的厚度比例在1:0.3至1:0.4之间，进一步的，所述外包覆层厚度在0.2-0.6mm之间。

本实用新型的积极有益效果在于：通过在热收缩母排套管内设置收缩层及热熔胶层，在母排套管受热时，热熔胶熔出，同时收缩层收缩，两者同时将母排套管箍紧在铜排上，随着温度升高，外包覆层开始收缩，由于收缩层已将外包覆层与铜排的相对位置固定，外包覆层收缩后不会出现相对位移，消除了褶皱的产生。热熔胶层冷却后填补了铜排与热收缩母排套管之间的微小空隙，起到紧固及密封的作用，使本实用新型更适用于高盐高腐蚀的场所使用。在实际应用中，外包覆层、收缩层的厚度比例在1:0.3至1:1之间，外包覆层与热熔胶层的厚度比例在1:0.1-1:0.5之间，使用效果最佳，外包覆层厚度在0.2-0.6mm之间可以达到良好的绝缘及保护铜排的作用。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，以下提供本实用新型的实施实例，这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。

结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中标记为：1. 热熔胶层；2. 收缩层；3. 外包覆层。如图所示：一种防褶皱热收缩母排套管，所述防褶皱热收缩母排套管由热熔胶层1、收缩层2及外包覆层3依次构成，所述外包覆层3为管壁的最外层，收缩层2位于外包覆层3及热熔胶层1之间，热熔胶层1位于管壁的最内层，所述外包覆层3、收缩层2的厚度比例在1:0.31至1:1之间，所述外包覆层3与热熔胶层1的厚度比例在1:0.1-1:0.5之间；作为本实用新型一个优选的技术方案，所述外包覆层厚度在0.2-0.6mm之间。

在本实施例中，外包覆层及收缩层均选用热缩材料，采用双层共挤制造工艺制得，选用收缩层材料的起始收缩温度低于外包覆层材料，收缩层材料的收缩比与包覆层相同或略高于包覆层，收缩层可以选用交联聚烯烃材料，包覆层可以选用PET热缩材料，熔胶层选用熔点较低的EVA热熔胶，EVA热熔胶层在温升到60度开始软化，软化后的热熔胶层与铜排间开始粘接，随着温度升高，收缩层收缩箍紧铜排，最后外包覆层收缩完成热缩管加工操作。

在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。