[实用新型]一种拆装方便的分离式醇基燃料炉头

说明书

技术领域

本实用新型涉及醇基燃料设备领域，尤其涉及一种拆装方便的分离式醇基燃料炉头。

背景技术

目前，醇基燃料是以廉价的生活物质原料醇基等为主要原料，按特定工艺经生化合成的一种高清洁新型液体燃料。可在常温常压下储存、运输、使用，无需高压钢瓶储存，可用普通金属和数量容器存储。醇基燃料的燃烧值与石油液化气相当，可作为石油液化气和燃料油的替代材料，燃烧后主要生产CO2和水，无残渣残液，不黑锅底，具有清洁卫生、安全、廉价、原料易购、使用方便等特点，属于国家鼓励发展的生物质清洁新能源。醇基炉头又称甲醇炉头，醇油炉头，醇基汽化炉头等。它根据传统的柴油，液化气炉头改进演变而来，主要适于改造柴油(液化气)炉头为醇基炉头时使用。根据不同的需求，它分为连体炉头和分体炉头。燃烧原理：所谓气化炉头，就是燃料从油管先进入油嘴中加热，当温度达到65℃时，醇基燃料开始由液体变为气体，然后回流到燃烧室被明火点燃。炉头底部的风机不断地向燃烧室吹风，将富含氧气的空气送入燃烧室内，从而使燃料在炉头内充分燃烧。

专利申请号为CN201520857283.1的实用新型专利公布了一种醇基燃料炉芯，包括有外壳体，内壳体和喷雾器，外壳体上部设有外壳体外沿，外壳体底部设有送风口，外壳体的下部的侧壁上设有外壳体进料口，内壳体侧壁上设有与外壳体进料口相对于的内壳体进料口，外壳体进料口和内壳体进料口向壳内通过耐高温管道与喷雾器连接，外壳体进料口向壳外通过管道连接燃料灌，外壳体进料口向壳外的管道上设有流量调节阀；喷雾器设置在内壳体底部，喷雾器顶部设有喷汽孔，内壳体上部设有内壳体外沿，内壳体的侧壁上设有多个风眼；外壳体外沿和内壳体外沿通过螺栓和螺帽连接。该炉芯可促进燃烧，使燃料燃烧充分，节省燃烧，提高利用率，拆卸方便，且螺栓和螺帽可重复使用。

但是，炉头使用一段时间后，内胆和外胆之间的固定螺栓被反复氧化、锈蚀，螺栓再难拆卸下来。当内胆用坏之后，更换内胆时，由于不能拆卸内胆与外胆之间的螺栓，只能将内胆与外胆全部拆卸下来。然而，外胆与外部多个部件固定相连，当拆卸外胆时，外胆或者外部部件会被破坏。用螺栓连接的炉头拆卸或安装时，都需要花费大量时间，效率很低，且用螺栓连接的内胆与外胆之间密封性较差，鼓风气体泄漏，导致燃烧腔风力不够，火焰不能升起。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种内胆与外胆采用分离式安装、拆装方便、密封性好的醇基燃料炉头，解决了现有醇基燃料炉头的螺栓被锈蚀后拆装困难且密封性不好的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种拆装方便的分离式醇基燃料炉头，包括外胆，外胆内套设有内胆，外胆底部设置有用于对外胆和内胆之间的空腔吹气的进风口；所述外胆上设置有定位环，内胆包括内胆主体，内胆主体上设置有若干吹气孔，内胆主体上连接有安装部，安装部上设置有安装槽，定位环嵌设于安装槽内；安装部的侧面设置有凹槽，凹槽内安装有用于防止内胆在外胆内发生轴向窜动的限位机构，外胆上设置有限位槽，限位机构卡合在限位槽内。

作为本实用新型的优选方案，所述限位机构包括松弹簧，松弹簧的一端连接于凹槽内，松弹簧的另一端连接有限位凸块，限位凸块的外表面为曲面，限位槽的截面形状为弧形，松弹簧将限位凸块推至限位槽内。

作为本实用新型的优选方案，所述外胆上还设置有与限位槽连通的解锁槽，解锁槽内设置有固定台阶，解锁槽内设置有紧弹簧，紧弹簧的一端与固定台阶连接，紧弹簧靠近限位凸块的一端连接有解锁推板，解锁推板远离限位凸块的一端固定有推杆，推杆的另一端伸出外胆外，推杆上固定有按压头。

作为本实用新型的优选方案，所述定位环与安装槽之间安装有耐热密封圈。

作为本实用新型的优选方案，所述内胆底部设置有油嘴安装孔，油嘴安装孔位于内胆下方，油嘴安装孔内安装有油嘴，油嘴上连接有输油管，外胆侧面设置有用于插入输油管的通孔，输油管的另一端从通孔穿过。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的外胆上设置有定位环，通过将定位环嵌设与内胆外周的安装槽内来连接内胆和外胆，并通过限位机构防止内胆在外胆内发生轴向窜动，从而实现内胆与外胆之间分离式安装，更换内胆时只需直接取出内胆，拆装方便，且定位环与安装槽之间密封性好，可保证鼓风气体全部进入燃烧腔。

2、限位机构包括松弹簧，松弹簧自然状态时，将限位凸块推至限位槽内，从而防止内胆在外胆内轴向窜动。限位凸块表面为曲面，从而，内胆可很容易安装进外胆内或者从外胆内取出。