[实用新型]一种内置式单室平衡容器汽包水位测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽包水位测量技术领域，具体涉及一种内置式单室平衡容器汽包水位测量装置。

背景技术

汽包水位是电厂锅炉的一个非常重要的监控参数，它间接反映了锅炉负荷(即锅炉所产生的蒸汽量)和给水量之间的物质平衡关系，保持汽包内的正常水位在一定的允许范围内是保证锅炉和汽机安全运行的必要条件之一。

目前汽包水位的测量中经常采用的方法有：云母水位计、双色水位计、电接点水位计和差压式水位计。其中云母水位计的指示直观、可靠，但远程监视不便；双色水位计可就地显示，也可利用工业电视技术在主控室实现远程监视；电接点水位计在测量中指示不够连续；差压式水位计最为常用，也可作为水位调节的被调参数，因此本领域较为重视差压式水位计的技术创新。

差压式水位计的原理是将汽包水位通过平衡容器转换为差压信号，用差压计测量出差压的大小，从而得出水位的高低。汽包水位测量广泛采用差压式水位计，其中目前采用的差压式汽包水位测量平衡容器通常主要有单室平衡容器和双室平衡容器。目前采用的单室平衡容器如图1所示：包括正压一次门1、单室平衡器2、负压一次门3和汽包4。图1中ρ_s为饱和汽的密度，ρ_w为饱和水的密度，ρ_c为单室平衡器2内水的密度，H为当前水位到负压一次门连接管路的距离；L为正压一次门连接管路到负压一次门连接管路的距离；P+为正压，P-为负压。

单室平衡容器结构简单，安装方便，但测量误差较大。当锅炉在额定汽压运行，水位为正常水位时，其输出的差压比较稳定，测量较准确；当汽压下降时，负压侧的压力将显著增大，致使平衡容器输出差压减小，水位指示偏高。

针对单室平衡容器的这一现象，本实用新型进行了改造，采用内置式单室平衡容器，从而实现更精准的水位测量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种内置式单室平衡容器汽包水位测量装置，所要解决的技术问题是如何实现更精准的水位测量。

本实用新型所述的内置式单室平衡容器汽包水位测量装置包括汽包、内置平衡罐、正压侧取样管、负压侧取样管、汽侧管、冷凝水引入管、冷凝罐和差压变送器，其中所述的内置平衡罐设置在汽包的内部，所述的冷凝水引入管设置在所述的内置平衡罐中，所述的冷凝水引入管与汽侧管连通，汽侧管的一端插入汽包内，汽侧管的另一端与冷凝罐连接，所述的正压侧取样管的一端插入汽包内并连接到内置平衡罐上，正压侧取样管的另一端连接到差压变送器的正压侧，所述的负压侧取样管的一端与汽包连接，负压侧取样管的另一端连接到差压变送器的负压侧，所述的冷凝罐和差压变送器均设置在汽包的外部。

所述的内置平衡罐设置在汽包中水面的上方。

所述的冷凝水引入管倾斜地设置在所述的内置平衡罐中。

所述的内置式单室平衡容器汽包水位测量装置还包括备用正压取样管，该备用正压取样管连接在冷凝罐的一侧。

所述的汽侧管和备用正压取样管分别设置在冷凝罐的不同侧。

所述的内置平衡罐的筒高147mm，筒直径为Ф90mm，内置平衡罐的测量筒为上部开口筒，筒顶另配直径90mm的圆形盖，圆形盖的厚度为3mm，筒的底部开孔，开孔尺寸为直径Ф15mm，孔中心与底同轴，筒壁上部开有长型孔，长型孔为前后对称，在一个中心线上，共两个，宽度为30mm，长度为60mm，长型孔的底部为直径30mm的半圆；整个筒体厚度均为3mm。

本实用新型的技术方案具有如下优点：

本实用新型所述的内置式单室平衡容器汽包水位测量装置将单室平衡容器置于汽包的内部，使其水容器和参比水柱永远处于饱和环境下，克服了参比水柱水温难以测量的不足，从而使信号更加稳定。由于将平衡罐安装在汽包内部，克服了环境温度对测量结果的影响，简化了补偿公式，使测量结果更真实、准确、稳定，三个平衡容器的测量值更接近真实值。由于在汽包的汽侧取样管上焊接有冷凝罐，可以及时向内置平衡容器中补充冷凝后的饱和水，可以保证在启炉后短时间内投入汽包水位。备用正压取样管，防止内装式平衡罐出现意外后可将正压侧管与之相连，这样就可以变成外置式单室平衡容器继续测量汽包水位。

附图说明

图1是现有技术中配单室平衡容器的差压式水位计测量示意图。

图2是所述的内置式单室平衡容器汽包水位测量装置的原理示意图。

图3是所述的内置平衡罐的结构示意图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。