[实用新型]注塑机射嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，更具体地说，它涉及一种注塑机射嘴。

背景技术

伴随着塑料材料在各个工业领域的广泛应用，塑料材料的制造工艺、制造技术以及制造设备也得到了长足的发展。射出注塑便是其中一种使用较多的塑料材料制造技术。射出注塑一般是将树脂材料在料筒中熔化，通过螺杆的推动，将熔料通过射嘴快速注射到模具型腔中，再经过固化定型得到注塑产品，其中射嘴是连接料筒和模具的过渡部分。

如图1所示，现有的注塑射嘴包括一用于连接注塑机的连接部1，用于将所述连接部1旋拧到注塑机的外六角螺母2，以及与所述连接部1和外六角螺母2成型于一体的喷腔3和喷嘴4。而这种结构的注塑射嘴在喷射原料时，由于原料中无可避免的含有硬块或杂质，容易堵塞其喷腔或喷嘴，且在堵塞后无法清理其内部，只能更换整个注塑射嘴，成本较高，或者含硬块或杂质的原料喷射到注塑模具中会对模具造成很大的冲击，容易损坏模具，使注塑成本进一步提高，而且还需要耗人力物力来修复模具。同时，在使用现有注塑射嘴进行喷射原料时，由于原料中的色母混合不均匀而容易导致加工件的表面出现色差，加工件品质难以得到保障。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能有效过滤掉硬块或杂质，避免硬块或杂质堵塞射嘴或冲击模具，同时能解决原料中色母混合不均匀问题的注塑机射嘴。

为实现上述目的，通过以下技术手段实现：一种注塑机射嘴，包括一用于连接注塑机的连接部，与所述连接部可拆卸连接的喷腔和设置于喷腔另一头的喷嘴，其特征在于，所述喷腔内套设有隔污组件，隔污组件包括若干组隔污部件，每一所述隔污部件包括一内部呈空心的圆柱形壳体和设置在壳体内的隔污挡板，所述隔污挡板沿壳体的截面径向设置，且设置长度小于壳体的截面直径，所述隔污挡板为磁性构件，隔污部件可拆卸设置于喷腔中。

通过上述技术方案，注塑机射嘴包括连接部、喷腔和喷嘴，射嘴喷射注塑原料时，注塑原料中的硬块或杂质容易堵塞喷腔或喷嘴，因而在喷腔内设置隔污组件，隔污组件包括若干组隔污部件，隔污部件包括一内部呈空心的圆柱形壳体和设置在壳体内的隔污挡板，隔污挡板能将硬块或杂质挡接住，不让它们继续在注塑原料流体中流动，不让它们继而堵塞喷嘴，隔污挡板为磁性构件，能将硬块或杂质吸附在挡板表面，当隔污组件拆卸于喷腔后，可将隔污挡板清洗干净后再放入喷腔中，隔污挡板能继续吸附硬块或杂质；隔污挡板沿壳体的截面径向设置，且设置的长度小于壳体的截面直径，这样则在隔污挡板与壳体之间形成可供流体通过的空隙，流体流通时需要绕过隔污挡板，增加了流体的流通路径，另外挡板也起到了搅拌流体的作用，使得流体在流动过程中被混合得更加均匀。

进一步优化为：当隔污部件组装成隔污组件时，隔污部件内的隔污挡板在喷腔内壁沿物料喷射方向呈错落布置。

通过上述技术方案，隔污部件内的隔污挡板在喷腔内壁沿物料喷射方向呈错落布置，每相邻两个隔污挡板的相位角设置为180°，这样相对于隔污挡板都放置在喷腔内壁一侧的情形而言，增加了注塑原料流体在喷腔内的流动路程，注塑原料流体需弯绕的经过每一个隔污挡板，而不是直接从连接部一下子经过喷腔，就流到了喷嘴里，增加了流体与隔污挡板的接触面积，使得流体中的硬块或杂质更容易接触到隔污挡板而被挡板吸附住，同时原料流体弯绕的流经隔污挡板，隔污挡板相当于一个搅拌桨，对流体起到搅拌的作用，使得流体在流动过程中被混合得更加均匀。

进一步优化为：相邻两个隔污部件通过螺纹连接，每一个隔污部件的一端设置有第三螺纹段，另一端设置有与第三螺纹段相配合的内螺纹槽，下一隔污部件的第三螺纹段可螺接于上一隔污部件的内螺纹槽中。

通过上述技术方案，螺纹连接容易拆卸，相邻两个隔污部件通过螺纹连接，可以随时旋掉螺纹段将相邻两个隔污部件分离开来，这样可以方便的设置隔污部件的组合与拆卸，可以根据需要组装所需的隔污部件的个数，另外也方便将隔污部件拆开来清洗。

进一步优化为：每一个隔污部件的第三螺纹段的外周台阶处均设置有环形容置槽，容置槽内放置有环形密封垫圈。

通过上述技术方案，在隔污部件的第三螺纹段外周台阶处设置容置槽，容置槽内放密封垫圈，则相邻两隔污部件通过螺纹旋接后，旋接处外圆周还可通过密封垫圈密封，这样双重密封密封效果更佳，使得射嘴内的熔融注塑流体不会流到隔污组件外面。

进一步优化为：所述隔污挡板为有凹凸面的瓦片形状，隔污挡板的凹面正对连接部一侧。