[实用新型]一种铁矿浆选矿用自动分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铁矿浆分离技术领域，具体为一种铁矿浆选矿用自动分离装置。

背景技术

目前由于全球矿石价格出现了断崖式下跌，选矿厂经济效益明显下降，有的甚至出现严重亏损现象，降低选矿厂生产成本是目前企业保生存的关键所在。传统的选矿行业中，在进行选矿分离时都用湿法摇床进行物料的分离，而其中的固液分离工艺一直采用比较原始的生产工艺，即将矿浆放入多级沉淀池中进行沉淀，沉淀池中间部们有回流口，多余的水通过溢流口流出，待沉淀池中的固体物到达一定厚度后，通过人工将沉淀物铲出，用人工双脚踩踏或重物压榨的方法进行脱水，由于工艺落后，物料含水量较大，给后续烘干带来沉重的工作量及能源消耗，且需要的人力较多，加大了企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术具有分离效果差和使用难度大的缺陷，提供一种铁矿浆选矿用自动分离装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铁矿浆选矿用自动分离装置，包括输料组件和分离组件，所述输料组件包括支架一，所述支架一的顶面固定安装有主导料槽，所述主导料槽一侧的侧壁内部开设有滑动安装槽，所述滑动安装槽的内侧端固定安装有电动推杆一，所述电动推杆一的另一端固定安装有安装件，所述安装件远离电动推杆一的一端固定安装有副导料槽，所述副导料槽的另一侧穿过主导料槽的开口到达主导料槽的外部，其中位于所述主导料槽开口处固定安装有与滑动安装槽内部的安装件相对应的挡块，所述支架一位于副导料槽相同的一侧设置有分离组件，所述分离组件包括承料漏斗，其中所述承料漏斗的上下均为敞口，且为上大下小的位置设置，所述承料漏斗的上部内侧壁固定安装有过滤网板，其中位于所述承料漏斗的下部外侧壁对称安装有支架二，所述承料漏斗的下方设置有积液槽，其中所述积液槽为中空立方体，且顶面为敞口，所述支架二的另一端穿过积液槽的顶面敞口与其内腔的底面侧壁固定连接。

优选的，所述过滤网板的高度低于承料漏斗的顶面檐口，其中所述承料漏斗位于过滤网板远离副导料槽的一侧上方设置有开口，其中开口的底面与过滤网板的顶面持平，所述开口的外侧下部设置有转动安装件，所述转动安装件的通过转轴转动安装有挡板，其中位于承料漏斗的外侧壁转轴的一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的转轴端与转轴固定连接。

优选的，所述主导料槽与支架一的水平面呈有N度夹角，其中0度＜N＜ 45度，其中位于支架一靠近承料漏斗的一侧固定安装有安装件，所述安装件的另一侧固定安装有电动推杆二，其中所述电动推杆二的另一端固定安装有推板，所述推板的下部一端滑动卡接在承料漏斗的上部，且推板的底面与过滤网板的顶面滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铁矿浆选矿用自动分离装置，通过采用双导料槽滑动设置的方式，并且通过加入电动推杆一推动其中一侧的导料槽，使得导料槽在输料时，位置能够进行变化，同时方便人们根据不同情况对铁矿浆残渣进行整平，使得过滤效果更加均匀，避免单方面堆积的现象，使得过滤分离效果更好，并且通过加入电动推杆二在过滤网板表面推动推板的方式，能够有效快速的将以及过滤完成的滤渣排出，不影响工序的持续进行，通过在滤渣排出处设置有开口，通过在开口处加设挡板的方式，避免铁矿浆直接从开口处排出，提升过滤效果，并且整个装置通过较为简单的推杆和电机的组合进行使用，有效降低了人们的使用难度更加方便推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大图。

图中：1输料组件、11支架一、12主导料槽、13滑动安装槽、14电动推杆一、15安装件、16副导料槽、17挡块、2分离组件、21承料漏斗、22过滤网板、23支架二、24积液槽、25开口、26转动安装件、27转轴、28挡板、 29驱动电机、3安装件、31电动推杆二、32推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：