[实用新型]一种易于插接的复合型玻璃钢管

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢管技术领域，具体的说是一种易于插接的复合型玻璃钢管。

背景技术

玻璃钢管也称玻璃纤维缠绕夹砂管(RPM管)。主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基本材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料。管的标准有效长度为6m和12m，其制作方法有定长缠绕工艺、离心浇铸工艺以及连续缠绕工艺三种。可根据产品的工艺方法、压力等级PN和刚度等级SN进行分级分类。

玻璃钢管以其独具的强耐腐蚀性能、内表面光滑、输送能耗低、使用寿命长(在50年以上)、运输安装方便、维护成本低及综合造价低等诸多优势在石油、电力、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理、海水淡化、煤气输送等行业取得了广泛的应用。

随着中国城市化进程加快，面对人口、资源和环境的平衡与保护，各级政府在逐年加大对城市基础设施的投入，结合先进科学技术需要，管材、管件的品种和规格不断丰富，产量不断增加，质量不断提高，尤其是塑料管发展更快，成为当今投资热点。玻璃钢管就为其中之一。

玻璃钢管在安装时，需要将一端的内径扩大，另一端的内径缩小，从而在连接时，使尺寸较小的一端插接入内径较大的一端的内部。然而，为了适应玻璃钢的内径变化，需要在加工玻璃钢时制出尺寸不统一的模具，增加了模具生产成本，且尺寸扩大的一端也更多的耗费了原材料。另一方面，在进行插接时，为了拟合装配误差，需要在尺寸小的一端与内径较大的一端之间加塞橡胶密封圈，即使如此，也经常出现密封不可靠，容易灌水或在深层填埋时，受到土地压力作用，泥土将玻璃钢管压偏向一侧，从而使得泥土从偏移出的空隙进入玻璃钢管内部。

由于采用将一段玻璃钢管塞入另一端玻璃钢管中，必然造成玻璃钢管的重叠浪费，增加了铺设成本。

现有技术中的玻璃钢管由于采用玻璃纤维为主体材料，因此工人在进行操作时经常会被毛刺擦伤。

发明内容

针对上述技术的缺陷，本实用新型提出一种易于插接的复合型玻璃钢管。

一种易于插接的复合型玻璃钢管，包括管套，所述管套的左端面内环侧上设置有一圈凸台，管套的右端面内环侧上设有一圈环槽，所述环槽内表面与凸台外表面相适配。

所述管套的内部沿管套的轴向贯通有保护管，所述保护管的长度与管套的长度相同，保护管的左端面位于管套的左端面左侧，保护管左侧超出管套的部分的外周面上设置有外防滑纹；所述管套右侧内壁上没有覆盖保护管的部分设有内防滑纹，所述内防滑纹与外防滑纹的工艺参数相同。

所述保护管的左端面设有一圈吸附装置，保护管的右端面为配合吸附装置的光滑平面。

所述管套与保护管之间涂有一层EVA胶水层。

所述管套外表面敷设有一圈PE塑料层。

所述外防滑纹上均匀开设有若干条沿保护管轴向开设的胶水槽。

所述管套由玻璃纤维增强塑料制成。

所述凸台与管套采用一体成型工艺制出。

所述保护管为MPP管。

所述吸附装置为开设在保护管左端面上的一圈凹槽，所述凹槽采用橡胶材料制成。

所述吸附装置为安装在保护管左端面上的若干个吸盘，所述吸盘的的吸附面朝向左侧。

所述内防滑纹与外防滑纹均为条形防滑纹。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型采用错位插接的方式，将缺少一段保护管的玻璃钢管与另一根缺少一段管套的玻璃钢管相插接，避免了现有插接方式中的重叠插接，提高了产品使用率，降低了铺设成本。

2.本实用新型采用带有四层结构的玻璃钢管，将保护管相互拼接，作为做内层保护层，用来容纳电缆，避免了现有重叠插接方式造成接口处不平滑的现象，在长距离拖拽电缆时，降低了电缆与接口处的摩擦力，有利于电缆的铺设。

3.本实用新型采用内防滑纹与外防滑纹相互卡合的方式将保护管与相邻管套拼接，提高了连接密封性，同时能够避免使用橡胶密封圈，更不会出现在受压时相邻的玻璃钢管相互错位，大大提高了密封性。

4.本实用新型采用包裹的一层PE塑料，增加了玻璃钢管的表面光滑度，避免操作人员被玻璃钢管上的毛刺扎伤。

5.本实用新型采用凸台与环槽配合，有利于快速拼接相邻两玻璃钢管，提高施工进度，方便准确插接。

6.本实用新型在保护管左端面加装了吸附装置，能够利用吸盘或凹槽挤压吸附在另一根保护管的右端面上，从而提高保护管的轴向拼接牢固度，补充质软的保护管采用卡合连接安装方式的不足，进一步提高装配密封性。