[实用新型]磁流变减振器活塞环的挤压翻边设备

说明书

本实用新型涉及机械加工领域，提供了一种磁流变减振器活塞环的挤压翻边设备，用于活塞环翻边作业，磁流变减振器活塞环的挤压翻边设备包括座体和设置于座体的夹持机构，夹持机构用于夹持活塞环；活塞环的轴线为加工轴线；座体上还设置有第一电机、第一传动机构和加工部，第一电机通过第一传动机构驱动加工部绕加工轴线旋转；加工部包括套筒和设置于套筒上的工作头，座体上还设置有第二电机、第二传动机构，所述第二电机通过所述第二传动机构驱动所述工作头沿与所述加工轴线大致垂直的方向相对所述套筒移动。该磁流变减振器活塞环的挤压翻边设备进给稳定、挤压均匀，加工精度高，表面光滑没有划痕和挫伤。

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工领域，尤其涉及一种翻边设备。

背景技术

现有技术中，翻边机构的工作头通过其高速自转及径向进给实现翻边作业，或者通过工件自身的高速自转和工作头的径向进给实现翻边作业。由于工作头的数量是一个，导致翻边时候，工作头对工件施加了径向作用力而容易使工件发生弯曲，并且容易在工件上留下划痕和挫伤，由于挤压不均匀，加工精度低。磁流变减振器利用电磁反应，以来自监测车身和车轮运动传感器的输入信息为基础，对路况和驾驶环境做出实时响应。这种控制系统以经济、可靠的部件结构提供快速、平顺、连续可变的阻尼力，减少了车身振动并增加了轮胎与各种路面的附着力。磁流变减振器活塞环作为磁流变减振器的关键部件，其在磁流变减振器的内筒中进行轴向滑动。磁流变减振器活塞环的内部设置有下盖、铁芯、上盖等零部件，上盖和活塞杆固连。下盖、铁芯、上盖三个零件通过活塞环的翻边工艺实现固连。如果翻边不牢固，则上盖在活塞环内会出现松动，导致活塞杆和活塞环的相对位置无法保持同轴，增加活塞环和内筒之间的摩擦力，而影响磁流变减振器的正常工作；如果采用传统的翻边工艺，则容易使活塞环发生了弯曲变形，导致活塞杆和活塞环的相对位置无法保持同轴，容易使活塞环和活塞杆卡在内筒中而无法自由地滑动。

而现有技术中的翻边机构无法满足磁流变减振器活塞环的翻边作业要求。因此，有必要针对上述问题，提供一种新的磁流变减振器活塞环的挤压翻边设备。

实用新型内容

本实用新型提供一种新的磁流变减振器活塞环的挤压翻边设备，该磁流变减振器活塞环的挤压翻边设备进给稳定、挤压均匀，实现了活塞环和上盖的牢固连接，能保持活塞环原有的形位精度，活塞环表面光滑没有划痕或挫伤。

本实用新型提供了一种磁流变减振器活塞环的挤压翻边设备，用于活塞环翻边作业，所述磁流变减振器活塞环的挤压翻边设备包括座体和设置于所述座体的夹持机构，所述夹持机构用于夹持所述活塞环；所述活塞环的轴线为加工轴线；所述座体上还设置有第一电机、第一传动机构和加工部，所述第一电机通过所述第一传动机构驱动所述加工部绕所述加工轴线旋转；所述加工部包括套筒和设置于所述套筒上的工作头，所述工作头还包括相对所述加工轴线倾斜设置的驱动斜面；所述第一传动机构包括主动轮、从动轮、轮带和轮轴，所述主动轮固定连接至所述第一电机的电机轴，所述轮带连接所述主动轮和所述从动轮，所述轮轴的一端固定连接至所述从动轮，所述轮轴的另一端固定连接至所述套筒；所述座体上还设置有第二电机、第二传动机构，所述第二电机通过所述第二传动机构驱动所述工作头沿与所述加工轴线垂直的方向相对所述套筒移动；所述第二传动机构包括凸轮、辊子和传动杆，所述凸轮固定连接至所述第二电机的电机轴，所述辊子和所述传动杆的一端转动连接，所述凸轮通过所述辊子驱动所述传动杆沿所述加工轴线的方向移动，所述传动杆的另一端设置有驱动轮，所述驱动轮通过所述驱动斜面驱动所述工作头沿与所述加工轴线垂直的方向相对所述套筒移动；所述套筒上设置有三个所述工作头，所述传动杆上设置有三个所述驱动轮，所述工作头和所述驱动轮相对设置，并绕所述加工轴线的间隔均匀分布，所述第二电机为伺服电机，所述伺服电机以恒定的扭矩驱动所述凸轮。