[实用新型]注塑机射嘴的防堵装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注射模具领域，更具体地说，它涉及一种注塑机射嘴的防堵装置。

背景技术

现有技术中注塑模具的工作原理如下：熔融态的塑料原料由注塑机料斗加入至注塑机料管中，在注塑机螺杆或柱塞的推动作用下，熔融塑料原料被推入模具热流道系统中进入闭合的模具型腔。

当塑料原料中含有异物(如金属或者其它不溶于塑料的颗粒)时，注塑机的射嘴以及模具的进点极易发生堵塞，此时无法继续生产，必须停机并进行维修处理，影响生产效率。鉴于此，有业者在注塑机射嘴处加装过滤网，如中国专利：201020569131.9公开了一种具有过滤功能的注射机射嘴，其是在注塑机射嘴的中心孔后端安装一过滤网以拦截熔融塑料原料中的异物，此过滤网是一个高度为15mm且直径为20mm的柱体且沿柱体轴向开设有多个穿孔，但是这种类似于蜂窝状的过滤网存在下述缺陷：A、由于塑料原料中的异物尺寸很小，因此穿孔必须尺寸很小，而以现有技术的加工水平，在直径2厘米的圆柱体上加工出很多小尺寸的穿孔难度较大，不易实现，从而导致生产该过滤网的良率较低且成本较高；B、由于熔融态塑料原料仅能从穿孔中流通，而在直径2厘米的圆柱体上能够加工出的轴向的穿孔的数量很有限，因此该过滤网对射嘴的射出流量和速度造成了相当大的影响。

为了解决上述问题，中国专利：CN201210275198.5公开了注塑机射嘴及模具进点防堵装置，虽然解决了上述防堵装置加工不易且影响射出流量和速度的问题，但是这种防堵装置，在过滤槽与进料槽的位置，极易容易累积金属物质，时间一久，累积的金属物质将会渐渐地使得过滤槽变小甚至堵住，影响正常的注射工作。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种既不想影响注射工作，也不易使得过滤部分堵塞的注塑机射嘴防堵装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种注塑机射嘴的防堵装置，在注塑机射嘴的中心孔后端或注塑机料管中位于注塑机射嘴后方的部位安装有所述防堵装置，所述防堵装置包括一中空的外筒，所述外筒的一端向内设置有过滤部，所述过滤部包括一呈锥形的过滤件和设置在过滤件内部的导向件，所述导向件呈空心的锥台状，且导向件的开口小端朝向过滤件内部，所述过滤件靠近尖端部位为带磁性的磁性吸合腔，靠近开口部位的壁面为设置有过滤孔的过滤壁面，所述导向件的小口端位于磁性吸合腔部位。

进一步优化为：所述导向件的开口大端边缘设置有一圈环面，所述过滤件的开口端设置有卡接头，所述卡接头包括卡接柱和设置在卡接柱端部且直径比卡接柱的直径大的卡接球，于环面上设置有直径与卡接柱直径一致的卡孔。

进一步优化为：所述环面朝向外筒端部的一面设置有卡扣，所述卡扣包括一与环面垂直的竖扣和设置在竖扣端部与竖扣垂直的横扣，于外筒端部设置有与卡扣相配合的扣槽，所述扣槽包括一口径大于横扣的容置槽和设置在容置槽底部且向内凹陷与横扣配合卡接的卡接槽。

进一步优化为：所述卡接头于过滤件的开口端均匀间隔设置有四个，相应的所述卡孔于环面上也均匀设置有四个。

进一步优化为：所述卡扣于环面上均匀间隔设置有四个，相应的所述扣槽于外筒端部处也均匀设置有四个。

进一步优化为：所述过滤孔为圆孔或方孔。

进一步优化为：注塑原料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料时设定所述过滤孔的直径为0.2～0.3mm。

进一步优化为：注塑原料为聚碳酸酯时设定所述过滤孔的直径为0.4～0.5mm。

进一步优化为：注塑原料为聚酰胺时设定所述过滤孔的直径为 0.6mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在使用本实用新型的防堵装置时，外筒带有过滤部的一端为进口端，另一端为出口端，熔融的塑料从外筒的进口端进入，先流入导向件，之后进入到过滤件的磁性吸合腔，之后再反向回流至过滤件的过滤壁面，过滤之后的塑料从外筒的出口端流出再从射嘴喷出，在此过程中，熔融的塑料中的金属物质将先被磁性吸合腔吸附，不会直接堵塞在过滤孔中，减少了过滤孔被堵塞的概率，提高了整个防堵装置的使用稳定性和使用周期；如果要清洗此防堵装置，可以先将过滤部从外筒拆下来，只要旋转导向件，使得卡扣和扣槽分离即可，接着直接将过滤件从导向件的环面上拆下来，使得卡接头和卡孔分离即可，拆卸方便，容易清洗。

附图说明

图1为本实施例中的防堵装置整体装配示意图；

图2为本实施例中的防堵装置半剖示意图；

图3为本实施例中的防堵装置分解示意图；

图4为图3的A部放大图；

图5为图3的B部放大图；