[实用新型]金刚石磨削刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶玻璃生产领域，具体地，涉及一种金刚石磨削刀具。

背景技术

液晶玻璃基板的主要生产技术之一为溢流熔融法，该方法生产的液晶玻璃基板厚度均匀、表面平整度较好，不需进行后续研磨作业。

溢流砖为溢流熔融法生产液晶玻璃基板的核心部件，溢流砖的材质通常为致密锆英石耐高温材料，其特性为硬、脆，需使用金刚石刀具对其进行加工。溢流砖通常为狭长的槽型结构，且槽内深度不一，在加工时需进行分层加工，现有的金刚石刀具在加工过程中很容易对已加工过的槽侧壁造成划痕，影响槽侧壁的垂直度及表面光洁度，溢流砖的表面质量将直接影响液晶玻璃基板的品质。

因此，希望有一种刀具能够克服或者至少减轻现有技术的上述缺陷。

实用新型内容

发明人通过对金刚石刀具在加工作业过程的分析和观察，发现金刚石刀具在加工中对槽侧壁造成缺陷的位置主要为其端面的尖角位置，该位置由于尖角效应导致金刚石镀层容易在此处堆积，导致磨削面不均，损坏槽侧壁的表面质量。

本实用新型的目的是提供一种金刚石磨削刀具，该金刚石磨削刀具能够避免在加工过程中划伤加工表面。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种金刚石磨削刀具，所述金刚石磨削刀具包括刀杆和设置于所述刀杆的一端的柱状刀头，其中，所述柱状刀头的磨削面包覆有金刚石镀层，沿所述柱状刀头的轴线方向，所述柱状刀头的两侧端面的周向边缘形成有过渡角。

优选地，所述柱状刀头的直径大于所述刀杆的直径，所述磨削面包括所述柱状刀头的外周面和远离所述刀杆的端面。

优选地，所述柱状刀头与所述刀杆连接的端面的过渡角形成为倒角，所述柱状刀头远离所述刀杆的端面的过渡角形成为圆角。

优选地，所述倒角的斜面与所述柱状刀头的中心轴线之间的夹角为30度至60度。

优选地，所述倒角的斜面与所述柱状刀头的中心轴线之间的夹角为45度。

优选地，沿所述柱状刀头的轴向方向，所述倒角的长度为0.5mm至10mm；和/或所述倒角的两端分别连接所述刀杆的外周面和所述柱状刀头的外周面。

优选地，所述刀杆远离所述柱状刀头的一端形成有锥形结构。

优选地，所述锥形结构的锥度为莫氏锥度；和/或所述刀杆远离所述柱状刀头的一端的端面处设置有螺纹安装孔。

优选地，所述金刚石镀层包括四方体颗粒和六方体颗粒。

优选地，所述四方体颗粒与所述六方体颗粒的混合比例为3：7至4：6。

通过上述技术方案，能够显著改善金刚石磨削刀具的磨削效果，避免其尖角位置因尖角效应而划伤加工表面，用于加工溢流砖的槽侧壁能够提高槽侧壁的垂直度及表面光洁度，进而改善液晶玻璃基板的品质。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型的一种实施方式的金刚石磨削刀具的示意图。

图2是图1所示的金刚石磨削刀具进行磨削作业时的示意图。

附图标记说明

1刀杆；11锥形结构；

2柱状刀头；21金刚石镀层；

22 倒角；23圆角；

3溢流砖。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型提供了一种金刚石磨削刀具，参见图1，所述金刚石磨削刀具包括刀杆1和设置于刀杆1的一端的柱状刀头2，其中，柱状刀头2的磨削面包覆有金刚石镀层21，沿柱状刀头2的轴线方向，柱状刀头2的两侧端面的周向边缘形成有过渡角。

上述金刚石磨削刀具能够显著改善金刚石磨削刀具的磨削效果，避免其尖角位置因尖角效应而划伤加工表面，用于加工溢流砖的槽侧壁能够提高槽侧壁的垂直度及表面光洁度，进而改善液晶玻璃基板的品质。柱状刀头2的形状可根据实际需要进行适当的选择，例如，图示实施方式中的圆柱状刀头，或者锥形柱状刀头等。