[实用新型]一种塑料三通阀的组装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种组装设备,更具体地说，它涉及一种塑料三通阀的组装设备。

背景技术

在玻璃生产流程中，需要向熔融的玻璃中加入各种添加剂以使得玻璃具有不同的性质。对于一些特殊功能的玻璃，如手机用屏幕玻璃等，为了减少熔炉周边添加剂入料管道的布设，常常在添加剂入料管上设置三通阀，三通阀一般包括阀芯与阀体，阀芯上设有过料孔与用于旋拧的旋臂，阀体上设有出料孔，使用时旋转阀芯旋臂使得过料孔与出料孔连通，添加剂便可通过，反之则关断。

在三通阀的组装过程中，阀芯插入到阀体中，由于阀芯外壁与阀体内壁紧贴，若插入过程中过料孔与出料孔相重合，则开孔边缘的毛刺在受摩擦挤压脱落后的碎屑便会落入到过料孔与出料孔中，不利于后期清洁，输入添加剂，尤其是液态添加剂时碎屑若随添加剂进入到熔炉中更会对产品质量产生影响，此外，三通阀直线上下安装的时候，过料孔与出料孔会发生轻微形变，从而导致切孔问题，使阀体内壁受到磨损，鉴于现有组装过程中存在的问题，在组装三通阀时，优选的，先将过料孔与出料孔错位放置，然后按压阀芯使之进入到阀体内，再旋拧阀芯的旋臂使过料孔与出料孔重合。

实用新型内容

针对现在运用中存在的问题，本实用新型提出了一种塑料三通阀的组装设备，使得阀芯先插入到阀体中，然后再旋转阀芯，从而避免在阀芯插入阀体时阀芯孔与阀体孔发生切孔对阀体壁造成磨损以及碎屑的产生。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种塑料三通阀的组装设备，包括用于将放置在阀体上的阀芯压入阀体的压紧机构、用于夹持阀体的物料夹持机构，还包括旋转气缸和压块，所述压紧机构驱动所述旋转气缸上下运动，所述压块固定于旋转气缸的旋转端面上，所述压块远离旋转气缸的一侧设有与阀芯形状相适配的凹槽，所述压紧机构驱动所述旋转气缸向下运动时，所述凹槽与阀体上的阀芯相对应。

通过上述技术方案，在对阀体与阀芯进行组装时，只需要将阀体放置于物料夹持机构上，阀芯相应的放置于阀体上，压紧机构推动旋转气缸向下运动，从而带动压块向下运动，使得阀芯嵌入到压块的凹槽中，所述压块进一步的按压阀芯最终使得阀芯插入到阀体中，最后通过旋转气缸的旋转，带动压块转动，由于阀芯嵌入到压块的凹槽中，从而阀芯也发生转动，使得过料孔与出料孔相重合。

进一步的，所述压紧机构包括固定支架以及至少一个伸缩气缸，所述伸缩气缸固定于所述固定支架上，所述伸缩气缸的活塞杆与所述旋转气缸远离压块的一侧固定连接。

通过上述技术方案，使得旋转气缸可随着伸缩气缸的活塞杆向下运动。

进一步的，所述物料夹持机构包括支撑块，所述支撑块位于压块的正下方且靠近压块的一侧设有用于固定阀体的卡槽。

通过上述技术方案，当压块向下运动时可以准确的使阀芯的旋臂嵌入到凹槽中，通过设置卡槽，可以对阀体进行固定，避免在旋拧阀芯时阀体随着阀芯发生运动。

更进一步的，所述旋转气缸远离压块的一侧与伸缩气缸的活塞杆之间设有从动块，所述旋转气缸与伸缩气缸通过从动块固定连接。

通过上述技术方案，当伸缩气缸的活塞杆向下运动时，旋转气缸的受力更加的均匀，避免伸缩气缸的活塞杆对旋转气缸造成损害，使得结构更加的稳固，此外，当伸缩气缸或旋转气缸发生故障时，维护拆卸工作也十分方便。

进一步的，上述从动块与所述旋转气缸之间还设有用于缓冲所述压块与支撑块之间冲击力的缓冲块。

通过上述技术方案，可以避免过大的冲击力使得压块冲碎三通阀阀体。

进一步的，所述支撑块设置于传送轨道上，所述传送轨道设置于所述压块的正下方。

通过上述技术方案，可以实现三通阀的批量组装生产。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

通过在上下伸缩装置与物料夹持机构之间设置旋转气缸与压块，实现了对塑料三通阀的阀体与阀芯的压紧与旋拧，避免了在阀芯插入阀体时阀芯孔与阀体孔发生切孔，避免了阀体孔的磨损以及碎屑的产生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中压块部分的另一角度视图；

图3为图1中A部的局部放大示意图；

附图标记说明：1、固定支架；2、伸缩气缸；3、旋转气缸；4、压块；5、活塞杆；6、支撑块；7、卡槽；8、从动块；9、凹槽；10、阀体；11、阀芯；12、缓冲块；13、传送轨道。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型实施例做进一步说明：