[实用新型]大跨度模板支撑体系

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域中支撑楼板模板的体系，特指一种适用于大跨度且部分构件能够早拆进而周转利用的模板支撑体系。

背景技术

随着社会的进步和经济的发展，推动着越来越多大型建筑的建造，高搭设、大跨度的结构建筑也越来越多，传统上大于8m的大跨度高大模板施工均采用满堂脚手架搭设，待浇筑混凝土强度达到100％，木枋、模板才能进行整体拆除。通常该施工方法周期长(冬季周期更长)，材料周转缓慢，往往成为影响施工进度的一大因素。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种大跨度模板支撑体系，解决现有技术中大跨度模板施工采用满堂脚手架搭设施工周期长、材料周转慢进而影响施工进度的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供了一种大跨度模板支撑体系，包括：

支设于模板底部的顶撑架体，所述顶撑架体间隔设置且顶部的周缘设有插接槽；以及

支设于所述模板底部的早拆架体，所述早拆架体置于顶撑架体之间，所述早拆架体的端部形成有适配于所述插接槽的插接头，通过所述插接头插入至所述插接槽中从而实现所述早拆架体与对应的顶撑架体连接以形成模板支撑体系。

采用插接连接的顶撑架体和早拆架体形成一体的支撑体系，以满足大跨度模板的支撑需求，且插接连接安装方便、拆卸也方便，待浇筑的混凝土强度达到50％时即可将早拆架体拆除，保留顶撑架体支撑模板以及混凝土，直至混凝土强度达到100％为止。通过设置早拆架体能够提高材料的周转利用，避免影响施工进度，即使混凝土凝固时间较长也能够及早拆除早拆架体以进行下一层模板的支设。且早拆架体与顶撑架体采用插接连接，使得两个架体之间的连接和拆除均方便，能够实现快速连接和快速拆除，进而缩短施工周期。

本实用新型大跨度模板支撑体系的进一步改进在于，所述顶撑架体包括位于底部的第一支架、连接所述第一支架且高度可调的第一调节顶托、置于所述第一调节顶托之上的主龙骨、以及搭设于所述主龙骨之上的次龙骨，所述主龙骨和所述次龙骨横纵交错设置、且为空心结构从而端部形成有所述插接槽。

本实用新型大跨度模板支撑体系的进一步改进在于，所述第一支架为框架结构，包括四个立杆和支撑连接于两个相邻的立杆上的横杆，所述立杆的顶部连接有所述第一调节顶托。

本实用新型大跨度模板支撑体系的进一步改进在于，所述早拆架体包括位于底部的第二支架、连接所述第二支架且高度可调的第二调节顶托、置于所述第二调节顶托之上的主楞、以及搭设于所述主楞之上的次楞，所述主楞和所述次楞横纵交错设置且端部形成有所述插接头。

本实用新型大跨度模板支撑体系的进一步改进在于，所述主楞端部的插接头插入至对应的主龙骨端部的插接槽中，且所述主楞的顶端与所述主龙骨的顶端平齐；所述次楞端部的插接头插入至对应的次龙骨端部的插接槽中，且所述次楞的顶端与所述次龙骨的顶端平齐。

附图说明

图1为本实用新型大跨度模板支撑体系的立体结构示意图。

图2为本实用新型大跨度模板支撑体系的爆炸分解结构示意图。

图3为本实用新型大跨度模板支撑体系的俯视图。

图4为本实用新型大跨度模板支撑体系中沿主龙骨设置方向的剖视图。

图5为本实用新型大跨度模板支撑体系中沿次龙骨设置方向的剖视图。

图6为本实用新型大跨度模板支撑体系为主龙骨和主楞的连接处局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1，本实用新型提供了一种大跨度模板支撑体系，该模板支撑体系用于支撑楼板模板，以便浇筑形成楼板。现有做法中针对大于8米的大跨度模板支撑，通常采用满堂脚手架支撑模板，且需等待楼板强度达到100％后方能拆除脚手架以周转使用，使得材料周转缓慢进而影响施工进度。而本实用新型的大跨度模板支撑体系包括插接连接的顶撑架体和早拆架体，采用插接连接形成一个整体的支撑体系，能够满足楼板模板的支撑，且搭设拼装方便，施工速度快，且仅在顶撑架体的四周采用插接连接，构件无需定制，只要将早拆架体的端部切削呈小尺寸即可，故而取材方便，可利用原有的搭设脚手架用的构件，避免了定制制作，能够极大的节省成本。插接连接在拆除早拆架体时，也极为方便，提高构件的周转使用效率。下面结合附图对本实用新型大跨度模板支撑体系进行说明。