[实用新型]一种板式对焊法兰

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种法兰，更确切地说，是一种板式对焊法兰。

背景技术

对焊法兰是管件的一种，是指带颈的并有圆管过渡的并与管子对焊连接的法兰。对焊法兰不易变形，密封好，应用广泛，有相应的刚性与弹性要求和合理的对焊减薄过渡，焊口离接合面距离大，接合面免受焊接温度变形，它采取比较复杂的嗽叭形体结构，适用于压力或温度大幅度波动的管线或高温、高压及低温的管道，一般用于PN大于2.5MPa的管道及阀门的连接；也用于输送价格昂贵、易燃、易爆介质的管路上。目前普遍使用的板式对焊法兰与管体之间的焊接面多为平面，这不利于管体与法兰的熔接，焊接成型后管体与法兰间也容易断裂。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种焊接牢固的板式对焊法兰。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种板式对焊法兰，包含一法兰盘，法兰盘的中心设有一内孔，法兰盘上还设有多个螺孔，螺孔以内孔的圆心为中心呈中心对称分布，法兰盘的一侧设有一环形凸台，环形凸台的内径与内孔的内径相同且相互连通，在环形凸台的顶面设有一熔接圈，熔接圈和环形凸台的内径相等且相互连通，熔接圈的内侧设有一第一圆形凹陷，第一圆形凹陷的中心轴与熔接圈的中心轴重合，在第一圆形凹陷的内侧设有一第二圆形凹陷，第二圆形凹陷的中心轴与第一圆形凹陷的中心轴相重合。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的法兰盘、环形凸台和熔接圈的厚度比为7：2：5。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的第一圆形凹陷和第二圆形凹陷的深度比为3：2。

本实用新型的板式对焊法兰在法兰盘的内孔一侧设置了一个环形凸台，凸台的顶面设置了一个熔接圈，该熔接圈的内侧设置两级圆形凹陷，这样管体与法兰在焊接完成后彼此间会形成一个立体的焊接面，从而大大提高了管体与法兰的牢固性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的板式对焊法兰的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，一种板式对焊法兰1，包含一法兰盘10，法兰盘10的中心设有一内孔11，法兰盘10上还设有多个螺孔12，螺孔12以内孔11的圆心为中心呈中心对称分布，法兰盘10的一侧设有一环形凸台20，环形凸台20的内径与内孔11的内径相同且相互连通，在环形凸台20的顶面设有一熔接圈30，熔接圈30和环形凸台20的内径相等且相互连通，熔接圈30的内侧设有一第一圆形凹陷32，第一圆形凹陷32的中心轴与熔接圈30的中心轴重合，在第一圆形凹陷32的内侧设有一第二圆形凹陷31，第二圆形凹陷31的中心轴与第一圆形凹陷32的中心轴相重合。

作为对本实用新型更进一步的改进，所述的法兰盘10、环形凸台20和熔接圈30的厚度比为7：2：5。

作为对本实用新型更进一步的改进，所述的第一圆形凹陷32和第二圆形凹陷31的深度比为3：2。

该实用新型的板式对焊法兰在法兰盘的内孔一侧设置了一个环形凸台，凸台的顶面设置了一个熔接圈，该熔接圈的内侧设置两级圆形凹陷，这样管体与法兰在焊接完成后彼此间会形成一个立体的焊接面，从而大大提高了管体与法兰的牢固性。

以上仅仅以一个实施方式来说明本实用新型的设计思路，在系统允许的情况下，本实用新型可以扩展为同时外接更多的功能模块，从而最大限度扩展其功能。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。