[实用新型]一种玻璃钻孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种玻璃钻孔装置。

背景技术

目前，玻璃钻孔通常是通过钻孔机对玻璃进行钻孔，钻孔机包括台面和设置在台面上方的钻孔机构，钻孔机构的钻头在对玻璃进行钻孔的时候，会产生玻璃碎屑和微粉，碎屑容易飞溅对工作人员造成伤害，微粉在钻头高速旋转的带动下，容易扩散开来，被工作人员吸入到呼吸系统，造成职业病。目前生产企业主要的解决的方法是在台面下方设有抽风系统用来收集粉尘，但是通用的钻头设计会将大量的碎屑和微粉带到放置在台面的玻璃上方，因此，目前的台面下设置抽风系统实际效果不好。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种避免玻璃碎屑和微粉飞溅的玻璃钻孔装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种玻璃钻孔装置，包括机身、钻孔平台和钻孔机构，钻孔平台和钻孔机构与机身连接，钻孔机构设于钻孔平台上方，所述钻孔机构包括带钻头的机头，所述机头上设有防溅装置，所述防溅装置包括防溅筒、弹簧和弹簧固定板，所述防溅筒底板中心设有通孔，通孔直径大于钻头直径，所述弹簧为螺旋弹簧，所述弹簧固定板为环形，所述弹簧一端与防溅筒上端面固定连接，另一端与弹簧固定板固定连接；所述防溅装置将钻头套设于其内，所述弹簧固定板与机头固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述弹簧固定板上设有环形的弹簧导向夹板，所述弹簧导向夹板的长度为弹簧初始长度加1/3的防溅筒长度，用来防止防溅筒走偏，影响钻头工作。

作为上述技术方案的改进，所述防溅筒的材质为透明材质，用于观察钻头的位置和状态。

作为上述技术方案的改进，所述防溅筒底板内表面为通孔处高、四周低的锥形面，用于避免钻头带上来的碎屑和微粉堆积在通孔处。

作为上述技术方案的改进，所述防溅筒底板外表面固定有硬质海绵，硬质海绵上与通孔对应处设有相同直径的通过孔，硬质海绵是为了与玻璃表面软接触，防止划伤玻璃。

本实用新型的有益效果为：结构简单合理，有效防止了碎屑和微粉飞溅并且能对其进行收集，避免了职业病和碎屑飞溅造成的工伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的I处局部放大图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1图2所述的一种玻璃钻孔装置，包括机身1、钻孔平台2和钻孔机构3，钻孔平台2和钻孔机构3与机身1连接，钻孔机构3设于钻孔平台2上方，所述钻孔机构3包括带钻头302的机头301，所述机头301上设有防溅装置，所述防溅装置包括防溅筒4、弹簧5和弹簧固定板6，所述防溅筒底板401中心设有通孔402，通孔402直径大于钻头302直径，所述弹簧5为螺旋弹簧，所述弹簧固定板6为环形，所述弹簧5一端与防溅筒4上端面固定连接，另一端与弹簧固定板6固定连接；所述防溅装置将钻头302套设于其内，所述弹簧固定板6与机头301固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述弹簧固定板6上设有环形的弹簧导向夹板7，所述弹簧导向夹板7的长度为弹簧5初始长度加1/3的防溅筒4长度，用来防止防溅筒4走偏，影响钻头302工作。

作为上述技术方案的改进，所述防溅筒4的材质为透明材质，用于观察钻头302的位置和状态。