[实用新型]一种带可拆除保护装置的金属膨胀节

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道部件，特别是带可拆除保护装置的金属膨胀节。

背景技术

金属波纹膨胀节通常由金属波纹管、接管、导流管等构件组成，是一种用于管道系统具有补偿功能的器件。在冶金、石化、船舶、水泥、热力、煤气等行业金属波纹膨胀节被广泛应用。金属波纹膨胀节中的金属波纹管是容易损坏的部件，有些工作在外部环境条件恶劣的金属膨胀节，更容易因金属波纹管损坏而早期失效，给企业造成损失。在金属波纹管外侧加装保护装置，可以有效防止外部环境对波纹管的损害，延长膨胀节的使用寿命。但是加装保护装置后难以对波纹管的变形状态和工作情况进行检测。因此，需要一种既能够对金属波纹管构成保护，又可以观察和检测波纹管的金属膨胀节。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种带可拆除保护装置的金属膨胀节，从而在对金属波纹管起到保护作用的同时还能够方便的对金属波纹管的进行观察、检测及维护操作。

本实用新型所述问题是以下述技术方案解决的：

一种带可拆除保护装置的金属膨胀节，包括金属波纹管，金属波纹管的两端分别固接进口接管和出口接管，金属波纹管内设有导流管，还包括数个定位板、数个连接板、数个支撑架、内保护罩和外保护罩，连接板均匀焊合在进口接管和出口接管的外壁上，位于进口接管的连接板与位于出口接管上的连接板数目相同、位置对应，每个连接板分别经螺栓固定一块定位板，各定位板的中部焊合支撑架；内保护罩、外保护罩套装在金属波纹管外侧，内保护罩、外保护罩相互靠近的一端构成插接结构，内保护罩、外保护罩相互远离一端分别经螺栓与支撑架连接。

上述带可拆除保护装置的金属膨胀节，各定位板远离连接板处设有通孔，运输拉杆的两端穿过分别位于进口接管和出口接管上且位置对应的两块安装孔的通孔，运输拉杆的两端分别设有螺母。

上述带可拆除保护装置的金属膨胀节，内保护罩和外保护罩相互插合部位的长度为30-50毫米，外保护罩内径大于内保护罩外径4-6毫米，进口接管或出口接管上定位板的数目为4-8个。

上述带可拆除保护装置的金属膨胀节，连接板的截面为L形，连接板的横向板为弧形板；支撑架的截面为L形，支撑架的横向板为弧形板。

本实用新型针对解决恶劣环境下工作的金属膨胀节保护及检测问题进行了改进，所述膨胀节在波纹管外侧设置了内保护罩和外保护罩，当金属膨胀节正常工作时，内、外保护罩对金属波纹管构成保护；当需要对金属波纹管进行检测及维护操作时，只需进行简单拆卸，即可将内、外保护罩推移到金属波纹管两侧。本实用新型可以对金属波纹管起到保护作用，还能够方便的对金属波纹管进行观察、检测及维护操作，特别适用于恶劣环境下工作的金属膨胀节。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中B处的局部放大视图；

图3是图1的A-A剖视图(放大)。

图中各标号清单为：1、进口接管，2、定位板，3、运输拉杆，4、内保护罩，5、金属波纹管，6、外保护罩，7、导流管，8、出口接管，9、连接板，10、支撑架。

具体实施方式

参看图1，本实用新型包括金属波纹管5，金属波纹管的两端分别固接进口接管1和出口接管8，金属波纹管内设有导流管7，导流管的左端与进口接管焊合。

参看图1-图3，本实用新型还包括数个定位板、数个连接板、数个支撑架、内保护罩4和外保护罩6。连接板9均匀分布在进口接管和出口接管的外壁上，连接板的截面为L形，连接板的横向板为弧形板，该弧形板与进口接管和出口接管的外壁匹配贴合并牢固焊合。位于进口接管的连接板与位于出口接管上的连接板数目相同、位置对应。每个连接板分别经螺栓固定一块定位板2，各定位板的中部焊合支撑架10。各定位板远离连接板处设有通孔，运输拉杆3的两端穿过分别位于进口接管和出口接管上且位置对应的两块安装孔的通孔，运输拉杆的两端分别设有螺母。对金属波纹管构成保护作用的内保护罩4、外保护罩套装6在金属波纹管外侧，内保护罩、外保护罩相互靠近的一端构成插接结构，内保护罩、外保护罩相互远离一端分别经螺栓与支撑架连接。支撑架的截面为L形，支撑架的横向板为弧形板，以便与内保护罩或外保护罩的外壁匹配贴合。根据金属膨胀节的规格不同，内保护罩和外保护罩相互插合部位的长度为30-50毫米，外保护罩内径大于内保护罩外径4-6毫米，进口接管或出口接管上定位板的数目为4-8个。保护罩设置为相互插合的两体，一方面可以减轻单体重量，便于拆装；另一方面可以降低固定端所受的弯矩。

本实用新型现场使用时，金属膨胀节的两端与管道焊接，拆除运输拉杆，即可正常运行。内保护罩和外保护罩对恶劣环境下工作的金属波纹管起到保护作用。如需检测金属波纹管时，拆卸各处连接板与定位板的螺栓连接，将内、外保护罩向两侧推开，即可暴露出金属波纹管。对金属波纹管检测完成后，按原装配位置安装内保护罩和外保护罩即可。上述过程管道正常运行，不受影响。此外，拆装过程无需上下吊装内保护罩和外保护罩，可以减轻拆装的工作强度。