[实用新型]一种催化剂焙烧‑水蒸汽处理一体化设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种催化剂制备行业的设备。

背景技术

为获得性能优越的催化剂，个别品种的催化剂需要对焙烧后的载体(成品)再进行水蒸汽处理，以改变载体(成品)孔容、比表面积以及增加表面羟基数量，达到改性的目的。

通常，催化剂载体(成品)焙烧和水蒸汽处理是在不同的设备上进行。

载体高温焙烧使用回转焙烧炉、网带窑、辊道窑等设备，经历升温、恒温、降温等过程，大约需要8～12小时。

为获得改性载体(成品)，需要对载体进行水蒸汽处理。水蒸汽处理的流程如下：将热蒸汽送入反应器内，载体通过投料口也送入反应器，经水蒸汽处理后由排出口排出。

上述水蒸汽处理的生产过程是一种间歇式的生产。

水蒸汽经过加热炉加热后变为高温蒸汽(大于550℃)。具有一定分压的高温蒸汽通过催化剂载体，停留3～5小时，对载体微孔进行扩张，并增加表面羟基数量，达到载体和成品改性的目的。其缺点是：

(1)高温焙烧与水蒸汽处理是两个独立的工序，使用两套独立的加工设备，处理时的温度相近，存在二次能源消耗。

(2)水蒸汽处理设备加工过程不连续，处理量小，且每一次都需要升降温操作，造成能源的浪费,使生产成本升高。尤其是物料降温环节，与物料换热的热空气，不能被利用，直接排放。

(3)由于是两个独立的工序，容易造成物料的破损，降低收率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种催化剂焙烧-水蒸汽处理一体化设备，将焙烧与水蒸汽处理两个工序合二为一，以解决连续进出料，大幅降低能耗，充分利用余热，缩短产品加工周期,提高产量等技术问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种催化剂焙烧-水蒸汽处理一体化设备，采用电加热回转焙烧炉结构，回转焙烧炉一端设有进料口，并设有进料计量输送带，另一端设有出料口；该回转焙烧炉以进料口高于出料口的炉桶与水平线呈1-5度夹角位置设置，并且由驱动电机、转动减速机和大齿轮驱动旋转；在回转焙烧炉进料端安装排烟管道，在排烟管道上设置有引风机、气体孔板流量计；在回转焙烧炉出料端安装蒸汽流量表和蒸汽管线，蒸汽管线从回转焙烧炉出料端通入加热区内；电加热回转焙烧炉的炉体内由进料口至出料口方向依次为前端预热段、中段恒温段和后端冷却段，上述加热区为恒温段；所述蒸汽管线通过支撑架被引至恒温段区域，通过蒸汽出口将蒸汽排出；热电偶通过热偶保护管支撑架、热偶保护管被固定在恒温段的蒸汽出口靠近进料口一侧；在炉体内壁上设置一组翻动物料向出料端运动的扬料板。

本实用新型的有点及积极效果：

本催化剂焙烧－水蒸汽处理一体化设备，实现了催化剂焙烧和水蒸汽处理合二为一的目的，改性载体(成品)的物化性质满足要求，制备周期由20小时，缩短为8小时，产量提高4倍，能耗减少一半左右，产品收率提高3％左右，成本降低50％。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的恒温段结构示意图。

图3是本实用新型的恒温段侧视图。

图中编号：1、引风机，2、排烟管道流量计，3、排烟管道控制阀门，4、传动减速机，5、传动齿轮盘，6、一侧滚动圈，7、蒸汽入口，8、进料输送带，9、回转焙烧炉， 10、另一侧滚动圈，11、蒸汽管道流量表，12、蒸汽管道控制阀门，13、预热段，14、恒温段，15、冷却段，16、热偶保护管支架，17、热偶保护管，18、扬料板，19、蒸汽管，20、蒸汽出口，21、热电偶，22、焙烧物料，23、支撑环。

具体实施方式

本实用新型的具体结构参见图1所示。一种催化剂焙烧-水蒸汽处理一体化设备，采用电加热回转焙烧炉结构，回转焙烧炉一端设有进料口，并设有进料计量输送带，另一端设有出料口；该回转焙烧炉以进料口高于出料口的炉桶与水平线呈1-5度夹角位置设置，并且由驱动电机、转动减速机和大齿轮驱动旋转；在回转焙烧炉进料端安装排烟管道，在排烟管道上设置有引风机、气体孔板流量计。

在回转焙烧炉出料端安装蒸汽流量表和蒸汽管线，蒸汽管线从回转焙烧炉出料端通入加热区内；电加热回转焙烧炉的炉体内由进料口至出料口方向依次为前端预热段、中段恒温段和后端冷却段，上述加热区为恒温段。

参见图2、3所示。所述蒸汽管线通过支撑架被引至恒温段区域，通过蒸汽出口将蒸汽排出；热电偶通过热偶保护管支撑架、热偶保护管被固定在恒温段的蒸汽出口靠近进料口一侧；在炉体内壁上设置一组翻动物料向出料端运动的扬料板。

本实用新型的工作过程：