[实用新型]一种新颖的高效加热元件组合式填充材料的预制件结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电加热领域，特别是一种新颖的高效加热元件组合式填充材料的预制件结构。

背景技术

现有的电加热器采用的大多是电热管的形式，并且电热管的基本结构决定了电热转换是以发热管为中心的热散发或传导,而传统的电热管的结构在电加热器中存在热效率低、热态耐压低、泄漏电流大、体积功率密度低等缺点。因此，需要一种不但可以从结构到原理有重大的性能突破，同时能够具备产业化及企业效益最大化的全面高效加热管。

在加热管中，填充材料作为加热管必不可少的一部分加在加热管中，是由于填充材料在电加热器件中的作用是将发热丝所产生热量传导出发热管体外，并承担发热丝与管壳之间的电气隔离作用。而传统的加热管中，填充材料几乎一律采用细微颗粒组成的“砂体”即行业专业俗语“镁砂”，在装粉机（电热管制造专用设备）的作用下实现一定密度的镁砂填充。而现行的装粉机完全不具备产业化的基本要求，基于配套全面高效电加热管的制造，因此，需要研制了一种新颖的高效加热元件组合式填充材料的预制件结构，能够承担导热和电气安全隔离的同时又方便制造，实现产业配套中装备技术无法解决的问题。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足之处，本实用新型提供了一种能够承担导热和电气安全隔离、又方便制造的高效加热元件组合式填充材料的预制件结构。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种新颖的高效加热元件组合式填充材料的预制件结构，包括内钢管、镁管、发热丝、外钢管和电极片，所述镁管固定在所述内钢管与所述外钢管之间，所述镁管包括内镁管和外镁管，所述内镁管的外壁和所述外镁管内壁之间设置有所述发热丝，所述发热丝与所述电极片相连接。

进一步的，所述镁管的两端设置有封头镁管，所述封头镁管上设置有通孔，所述电极片穿过所述通孔，使所述电极片的一端固定在所述内钢管与所述外钢管之间。

进一步的，所述内镁管的内壁的表面为光面，所述内镁管的光面内壁能够使内镁管方便的套装在所述内钢管的外壁上。

进一步的，所述外镁管的外壁的表面为光面，所述外镁管的光面外壁能够使外镁管方便的套入在所述外钢管的内壁上。

进一步的，所述内镁管的外壁的表面设置有第一螺纹面。

进一步的，所述外镁管的内壁的表面设置有与所述第一螺纹面相配合的第二螺纹面。

进一步的，所述第一螺纹面或所述第二螺纹面为所述发热丝绕制而成。

进一步的，所述内镁管的外壁的表面为光面。

进一步的，所述外镁管的内壁的表面为光面。

进一步的，所述内镁管的外壁或所述外镁管的内壁表面绕有所述发热丝。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中所有部件可成品化，通过部件的组装就可得到加热管，简化了传统发热管制造中依赖于装粉机的作业方式，而且工艺流程大幅简化,使其在固定投入明显减少的同时,生产效率得以提高；

2、由于制造中再也不需要装粉机的支持,所以生产环境燥音和粉尘已得到充分的改进,大大改善了劳动者的作业环境；

3、通过发热丝绕制在内镁管和外镁管之间的设计，使内镁管、外镁管和发热丝三者之间具有同轴度,使其偏心现象杜绝的同时,电气耐压安全性得到充分的保证,使得所在家电产品安全性更高；

4、由于此电热管具有独立的部件,所以它的密度均匀性是电热管表面均匀导热的保证,杜绝了传统发热管因装粉均匀性得不到保证而发热不均匀的致命弱点；

5、组合性强，当电热管的几何长度随设计需要变更长短时,内镁管和外镁管可以任意加减，这种机动性为长管类产品提供了充分的自由设计空间。

附图说明

图1为本实用新型实例性实施例的一种新颖的高效加热元件组合式填充材料的预制件结构的剖视图；

图2为本实用新型实例性实施例的一种新颖的高效加热元件组合式填充材料的预制件结构的左视图。

图中，1-内钢管，2-内镁管，3-发热丝，4-外镁管，5-封头镁管，6-外钢管，7-电极片。

具体实施方式

本实用新型所列举的实施例，只是用于帮助理解本实用新型，不应理解为对本实用新型保护范围的限定，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型思想的前提下，还可以对本实用新型进行改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求保护的范围内。

实施例1