[实用新型]全自动多轴旋转多轴钻孔攻牙机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动多轴旋转多轴钻孔攻牙机，尤其是适合于通讯器件生产的全自动多轴旋转多轴钻孔攻牙机。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物体更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方 式，在目标物体上留下圆柱形孔或洞的机械设备统称。攻牙机是一种在机件壳体、设备端 面、螺母或法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、 螺丝或者牙扣的机械加工设备。

传统的对通讯器件，如手机外壳的加工过程中，都要用到钻孔机和攻牙机。在加工过程中，操作人员首先将工件定位到钻孔机上进行钻孔，然后取下,再将其定位到攻牙机上进行攻牙。这样的生产过程中不仅手工操作比较繁琐，操作人员劳动强度大，而且加工过程中经常会误伤到操作人员的手指或手背。此外，在对通过器件定位过程中，还容易损伤器件表面导致质量问题。

因此,在对通讯器件进行钻孔和攻牙工序时，如何降低减少手工操作,并且降低工作人员的劳动强度，对操作人员不造成伤害是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

中国专利文献CN106271647A公开一种自动钻孔攻牙设备，包括机架、凸轮分割器、转盘、装夹治具、治具定位装置、多头钻孔机、多头攻牙机、卸料装置、物料传感器，凸轮分割器安装于机架，转盘安装于凸轮分割器的输出轴，转盘均分为4至8个工位，转盘的每个工位上都安装有装夹治具，多头钻孔机、多头攻牙机、卸料装置沿转盘圆周方向的工位依次安装于机架，多头钻孔机、多头攻牙机的工位处都安装有治具定位装置和物料传感器，多头钻孔机的每一个钻头处还设有钻头异常检测传感器，多头攻牙机的每一个丝攻处还设有丝攻异常检测传感器和螺牙检测传感器;本发明还提供一种自动钻孔攻牙的工艺。这种自动钻孔攻牙设备虽然具有能代替人工实现自动化钻孔、攻牙，生产效率高、质量稳定和成本低的优点。但是，它不太适合于对通讯器件进行钻孔和攻牙。

实用新型内容

本实用新型向社会大众提供一种适合对通讯器件进行钻孔和攻牙的全自动多轴旋转多轴钻孔攻牙机。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：提供一种全自动多轴旋转多轴钻孔攻牙机，包括机架、凸轮分割器、转盘、装夹治具、治具定位装置、多头钻孔机、多头攻牙机、卸料装置，所述凸轮分割器固定安装于机架上，所述转盘固定安装于所述凸轮分割器的输出轴上，在所述转盘上均匀设有若干个装夹治具，每个所述装夹治具包括底板，在所述底板的上底面上设有定位板、定位柱、左定位板、右定位板和若干基本呈矩阵排布的通孔；所述左定位板通过第一弧形底与所述上底面过渡连接，所述右定位板通过第二弧形底与所述上底面过渡连接。

作为对本实用新型的改进，所述多头钻孔机、多头攻牙机、卸料装置沿所述转盘圆周方向依次安装于机架上。

作为对本实用新型的改进，在所述多头钻孔机、多头攻牙机的工位处都安装有治具定位装置和物料传感器。

作为对本实用新型的改进，所述多头钻孔机的每一个钻头处设有钻头异常检测传感器。

作为对本实用新型的改进，所述多头攻牙机的每一个丝攻处设有丝攻异常检测传感器和螺牙检测传感器。

作为对本实用新型的改进，所述装夹治具是用铝合金材料制成的。

本实用新型由于采用了所述装夹治具包括底板，在所述底板的上底面上设有定位板、定位柱、左定位板、右定位板和若干基本呈矩阵排布的通孔；所述左定位板通过第一弧形底与所述上底面过渡连接，所述右定位板通过第二弧形底与所述上底面过渡连接的结构，所以本实用新型可以用来加工通讯器件。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

图2是图1的另一视角的结构示意图。

图3是图1的俯视平面结构示意图。

图4是图1中的装夹治具的立体结构示意图。

具体实施方式

请参见图1至图4，图1至图4所揭示的是一种全自动多轴旋转多轴钻孔攻牙机，包括机架1、凸轮分割器2、转盘3、装夹治具4、治具定位装置5、多头钻孔机6、多头攻牙机7、卸料装置8，所述凸轮分割器2固定安装于机架1上，所述转盘3固定安装于所述凸轮分割器2的输出轴上，在所述转盘3上均匀设有若干个装夹治具4，每个所述装夹治具4包括底板41，在所述底板41的上底面上设有定位板42、定位柱43、左定位板44、右定位板45和若干基本呈矩阵排布的通孔48；所述左定位板44通过第一弧形底48与所述上底面过渡连接，所述右定位板45通过第二弧形底49与所述上底面过渡连接（参见图4）。