[实用新型]一种针对激光标记后塑料瓶盖的除味设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光标记技术领域，尤其涉及一种针对激光标记后塑料瓶盖的除味设备。

背景技术

激光标记也称激光打标、激光印标，是通过激光打标机(laser marking machine)采用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。现有技术中，激光标记系统至少存在以下不足：

1、塑料瓶盖等产品在激光标记后可能会产生异味，而现有激光标记系统通常无除味功能，或设置的除味功能无法达到快速除味要求；

2、将塑料瓶盖等产品激光打码封装并发货给对应的生产企业后，产品需放置较长时间，待自行散发异味后才能进行包装作业，在一定程度上，影响生产企业的生产进度，并占用仓储空间。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种针对激光标记后塑料瓶盖的除味设备，旨在解决现有的激光标记系统无除味功能，或除味功能无法快速除味的技术问题。

为了解决以上提出的问题，本实用新型实施例采用的技术方案包括：

一种针对激光标记后塑料瓶盖的除味设备，包括排料装置、烘箱输送机和上下循环式链板输送机；所述排料装置设于烘箱输送机的一侧，所述上下循环式链板输送机设于烘箱输送机的下方，所述烘箱输送机内还包括加热装置。

本实用新型实施例采取的技术方案还包括过渡板，所述过渡板设于烘箱输送机的另一侧，所述烘箱输送机通过过渡板与所述上下循环式链板输送机连接。

本实用新型实施例采取的技术方案还包括冷却装置，所述冷却装置设于所述上下循环式链板输送机的外侧。

本实用新型实施例采取的技术方案还包括：所述排料装置包括托板和摆动板，所述托板的一端与所述烘箱输送机连接；所述摆动板的数量为两个，所述两个摆动板沿X轴对向设置于托板上，所述两个摆动板在托板上形成塑料瓶盖的入口。

本实用新型实施例采取的技术方案还包括：所述排料装置还包括支撑架、步进电机、同步带、同步带轮和同步带轮轴，所述同步带轮和同步带轮轴的数量分别为两个，所述支撑架为门字结构，垂直安装于所述托板的上方；所述两个同步带轮轴分别安装于托板上，且所述两个摆动板分别与两个同步带轮轴连接；所述两个同步带轮分别安装于两个同步带轮轴的上方，并位于所述支撑架上端的横边上，所述同步带与所述两个同步带轮啮合连接，所述步进电机安装于所述两个同步带轮的上方。

本实用新型实施例采取的技术方案还包括：所述排料装置还包括第一限位开关和第二限位开关，所述第一限位开关和第二限位开关分别安装于所述支撑架的左右两条侧边上，所述两个同步带轮轴的外侧还分别设有与所述第一限位开关和第二限位开关相配合的第一感应板和第二感应板。

本实用新型实施例采取的技术方案还包括：所述上下循环式链板输送机内设有链板。

本实用新型实施例采取的技术方案还包括：所述链板的数量为至少一层。

本实用新型实施例采取的技术方案还包括：所述上下循环式链板输送机的下方一侧还设有产品出口。

与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果在于：

1、本实用新型实施例的针对激光标记后塑料瓶盖的除味设备通过排料装置将塑料瓶盖平铺散开后，通过烘箱输送机对产品进行加热，通过高温加速异味挥发；通过上下循环式链板输送机输出加热后的产品，并在输送过程中通过冷却装置对产品进行冷却，实现产品的快速降温和异味去除；

2、本实用新型实施例中，烘箱输送机和上下循环式链板输送机上下布置，大大减少了占地面积，节省了空间；

3、实用新型实施例在封闭的机箱内工作，结构紧凑，不会对工作人员人体健康产生伤害；

4、本实用新型在塑料瓶盖装箱之前就去除残留异味，防止装箱后相互串味，经上下循环式链板输送机输出的塑料瓶盖可以直接装箱，装箱后的塑料瓶盖可随时进入包装工序，无需放置散味，避免占用存储空间，有利于提高生产企业的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的针对激光标记后塑料瓶盖的除味设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的排料装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的上下循环式链板输送机的结构示意图。

附图标记：