[实用新型]一种大型压缩机空气系统自动排水系统

说明书

本实用新型提供一种大型压缩机空气系统自动排水系统，包括：空压机、后冷却器、储气罐、干燥系统和压缩气体收集箱,其特征在于，所述空压机、后冷却器、储气罐、干燥系统和压缩气体收集箱依次连接；所述干燥系统包括并联连接的1号支路和2号支路；本实用新型操作、监控方便，电容式液位器具有可靠的自检测系统，由LED指示灯显示当前的工作状态，可通过按动测试按钮来试验其功能是否正常，无源输出触点可将信号传送至控制系统；本实用新型可根据冷凝液的实际产生量进行有效排放，可避免不必要的压缩空气泄露损失，节约能源。

技术领域

本实用新型涉及一种自动排水装置，具体的说是一种大型压缩机空气系统自动排水系统。

背景技术

目前大部分压缩空气系统设计采用手动排水、浮球式排水器或电磁排水器。

手动排水即通过手动打开阀门，冷凝液同压缩空气一起排出，需要安排人员定期打开阀门排水，占用一定的人力，也造成大量的压缩空气损失。

浮球式排水器主要由壳体与浮球阀组成，当排水器排水浮力比排水浮球的重量和压缩空气施加的压力小时，排水口关闭；当浮力上升时，自动排水器排水口打开；当冷凝水减少时，排水器排水口再次关闭，如此往复循环，将冷凝液体排出。排水器发生堵塞如不及时发现将影响排水效果，需定期清理。

电磁排水器一般为常闭型，电磁阀通电时，电磁圈产生电磁吸力把阀芯提起，通过压差将水排出，断电时，靠弹簧力把关闭元件压在阀座上，阀门关闭。通过设置时间，阀门定时开启排水。因定时排放，冷凝液的实际产生量无法有效排放，而且造成大量的压缩空气损失。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种大型压缩机空气系统自动排水系统，用于解决现有技术的难点。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种大型压缩机空气系统自动排水系统，包括：一种大型压缩空气系统自动排水系统，包括：空压机1、后冷却器2、储气罐3、干燥系统4和压缩气体收集箱5,其特征在于，所述空压机1、后冷却器2、储气罐3、干燥系统4和压缩气体收集箱5依次连接；所述干燥系统4包括并联连接的1号支路和2号支路，所述1号支路上依次连接有1号前置过滤器6、吸附式干燥机7、1号后置过滤器8和1号终端过滤器9；所述2号支路上依次连接有2号前置过滤器10、冷冻式干燥机11、2号后置过滤器12和2号终端过滤器13；所述后冷却器2、储气罐3、1号前置过滤器6、2号前置过滤器10、2号后置过滤器12和2号终端过滤器13的下端均设置有电容式液位排水器14。

优选的，所述电容式液位排水器14上安装有自检测系统，所述自检测系统与控制系统连接。

优选的，所述自检测系统包括：LED指示灯、测试按钮和无源输出触点。

优选的，所述吸附式干燥机7上安装有消声器15。

优选的，所述电容式液位排水器14采用BSP螺纹与后冷却器2、储气罐3、1号前置过滤器6、2号前置过滤器10、2号后置过滤器12和2号终端过滤器13进行连接且连接处安装有手动阀门。

优选的，所述1号后置过滤器8和1号终端过滤器9上安装有手动阀门。

空气压缩机开始工作，将压缩空气传输到好冷却器中进行冷却，部分压缩空气液化为液体从后冷却器上的电容式液位排水器流出，部分冷却后的压缩空气进入储气罐，储气罐内的部分气体从电容式液位排水器流出，部分压缩空气传输到干燥系统内，根据工艺需求选择支路，当选择其中一条支路时，另一条支路上的阀门关闭，最后进入到压缩气体收集箱内；电容式液位排水器根据内部水位的多少选择是否打开手动阀门排水，减少了阀门打开次数，减少了不必要的压缩空气泄露。