[实用新型]一种接头送料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及工件上料设备技术领域，特别涉及一种接头送料系统。

背景技术

CNC数控机床在对接头进行车牙等加工时，需要将待加工接头输送至CNC数控机床的旋转夹头。目前，接头工件的输送方式主要有两种：一是通过振盘输送、二是通过机械手臂夹送。但这两种输送方式结构复杂、价格昂贵、维护困难，且上料不够精准，可靠性低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种结构简单、价格低廉、维护容易、可靠性高、送料精准的接头送料系统。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种接头送料系统，包括接头套筒、推杆套筒、推杆、气缸及接头储存架，所述接头套筒设有前后贯通的工件料槽，所述工件料槽的上侧设有接头落孔，所述推杆套筒连接于接头套筒的后端，所述推杆套筒内设有前后贯通的中孔，所述推杆的前端插设于推杆套筒的中孔内，所述推杆的后端与所述气缸的气缸伸缩杆相连接，所述接头储存架用于储存待加工的接头，所述接头储存架安装于接头套筒上端，且接头储存架的接头出料口位置与所述接头落孔位置相对应。

作为对本实用新型的进一步阐述：

优选地，该接头送料系统还包括套筒安装座及底架，所述套筒安装座的上端设有套筒安装槽及垫板，所述接头套筒及推杆套筒通过垫板安装于套筒安装槽中；所述套筒安装座及所述气缸均安装于底架上。

优选地，所述接头落孔设置于工件料槽的后端上侧。

优选地，所述接头储存架包括竖立的接头滑槽，该接头滑槽的横向尺寸与接头的横向尺寸相匹配，使接头从上至下横向排列于所述接头滑槽中。进一步，所述接头储存架的下端通过螺丝固定于套筒安装座上。所述接头储存架包括第一储存架及第二储存架，所述第二储存架的下端套接于第一储存架的上端。

优选地，所述推杆与气缸伸缩杆的连接处设有可调节接头，可调节接头的前端与所述推杆固接，可调节接头的后端通过螺丝与所述气缸伸缩杆螺接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用气缸带动推杆在推杆套筒中移动，并推向接头套筒的工件料槽中，并利用重力作用使接头储存架的中的接头逐个落入工件料槽，推杆进而推动落入工件料槽中的接头往前移动，从而使接头逐个输送至CNC数控机床的旋转夹头，其结构简单、维护容易、可靠性高、送料精准。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图。

图2为本实用新型另一角度的整体结构图。

图3为本实用新型的分散结构图。

图4为接头的外部结构图。

图中：100.接头；1.接头套筒；11.工件料槽；2.推杆套筒；21.中孔；3.推杆；4.气缸；5.接头储存架；50.接头滑槽；51.第一储存架；52.第二储存架；6.套筒安装座；61.套筒安装槽；62.垫板；7.底架；8.可调节接头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

如图4所示，为本实用新型接头送料系统所输送的接头100外部结构图，接头将送至CNC数控机床的旋转夹头（图中未示出），进行车牙等加工。

如图1～图3所示，本实用新型为一种接头送料系统，包括接头套筒1、推杆套筒2、推杆3、气缸4及接头储存架5，所述接头套筒1设有前后贯通的工件料槽11，所述工件料槽11的上侧设有接头落孔，所述推杆套筒2连接于接头套筒1的后端，所述推杆套筒2内设有前后贯通的中孔21，所述推杆3的前端插设于推杆套筒2的中孔21内，所述推杆3的后端与所述气缸4的气缸伸缩杆相连接，所述接头储存架5用于储存待加工的接头100，所述接头储存架5安装于接头套筒1上端，且接头储存架5的接头出料口位置与所述接头落孔位置相对应。

本实用新型在工作过程中，首先，气缸带动推杆往后移动，使推杆离开工件料槽；接着，接头储存架中的一个接头落入至工件料槽中；再接着，气缸带动推杆往前移动，推动工件料槽中的接头往前移动，最终到达CNC数控机床的旋转夹头（图中未示出），实现上料。

如图1～图3所示，该接头送料系统还包括套筒安装座6及底架7，所述套筒安装座6的上端设有套筒安装槽61及垫板62，所述接头套筒1及推杆套筒2通过垫板62安装于套筒安装槽61中；所述套筒安装座6及所述气缸4均安装于底架7上。

如图1～图3所示，所述接头落孔设置于工件料槽11的后端上侧。