[实用新型]一种环形金属件的上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及CNC数控机床技术领域，特别涉及一种环形金属件的上料装置。

背景技术

CNC数控机床在加工工件时，需要将待加工的工件输送至CNC数控机床的旋转夹头。目前，环形金属件的输送方式主要有两种：一是通过振盘输送、二是通过机械手臂夹送。但是这两种输送方式结构复杂、价格昂贵、维护困难。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种结构简单、价格低廉、维护容易、可靠性高的环形金属件的上料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种环形金属件的上料装置，包括底座、套筒、装料杆及滑动塞片，所述套筒安装于底座上，所述装料杆设置于套筒中，且装料杆后端与套筒后端相固定，装料杆前端向套筒前端伸出，从装料杆的前端向后可圈入成叠的环形金属件，所述滑动塞片可滑动地穿设于装料杆上，滑动塞片的外径与套筒内径相匹配，所述套筒后端还设有进气孔，从进气孔输入气体后，可推动滑动塞片沿着装料杆的长度方向往前滑动，并推动环形金属件依次从装料杆前端移出上料。

作为对本实用新型的进一步阐述：

优选地，所述装料杆的前端设有卡槽，卡槽内安装有C型弹簧，C型弹簧的宽度大于装料杆的直径，C型弹簧的长度方向与装料杆的长度方向相一致。

优选地，所述底座的后端设置有两立片，两立片之间设置有一转轴，所述套筒的后端安装于转轴上，使套筒能基于转轴拉起或放倒。

优选地，所述底座的前端设置有凹槽，凹槽的长度方向与套筒的长度方向相一致，套筒往下放倒时，定位于凹槽之内。

优选地，所述底座的前端设置有用于感应滑动塞片的感应器。所述底座的前端设有装置安装板，装置安装板前端设有感应器安装板，所述感应器安装于感应器安装板上；所述装置安装板设有两长槽孔，两长槽孔中设有定位螺栓。所述感应器优选为无触点接近开关。

优选地，所述套筒的后端设置有两个进气孔，两个进气孔基于装料杆的轴心对称设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能通过往套筒后端进气孔吹气的方式，促使滑动塞片沿着装料杆的长度方向往前滑动，并推动环形金属件依次从装料杆前端移出上料，其上料装置相比传统的振盘上料装置或机械手臂上料装置来说，本实用新型上料装置的结构非常简单、价格低廉、维护容易、可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图。

图2为本实用新型另一角度的整体结构图。

图3为本实用新型的分散结构图。

图4为图3中A部分的局部放大图。

图中：100.环形金属件；1.底座；2.套筒；3.装料杆；4.滑动塞片；5.进气孔；6.卡槽；7.C型弹簧；8.立片；9.转轴；10.凹槽；11.感应器；12.装置安装板；13.长槽孔；14.定位螺栓；15.感应器安装板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

如图1～图4所示，本实用新型为一种环形金属件的上料装置，包括底座1、套筒2、装料杆3及滑动塞片4，所述套筒2安装于底座1上，所述装料杆3设置于套筒2中，且装料杆3后端与套筒2后端相固定，装料杆3前端向套筒2前端伸出，从装料杆3的前端向后可圈入成叠的环形金属件100，所述滑动塞片4可滑动地穿设于装料杆3上，滑动塞片4的外径与套筒2内径相匹配，所述套筒2后端还设有进气孔5，从进气孔5输入气体后，可推动滑动塞片4沿着装料杆3的长度方向往前滑动，并推动环形金属件100依次从装料杆3前端移出上料。环形金属件100从装料杆3前端移出时，刚好能进入CNC数控机床的旋转夹头（图中未示出）。

如图1～图4所示，所述装料杆3的前端设有卡槽6，卡槽6内安装有C型弹簧7，C型弹簧7的宽度大于装料杆3的直径，C型弹簧7的长度方向与装料杆3的长度方向相一致。由于设置了C型弹簧7，因此，环形金属件100必须克服C型弹簧7的弹性阻力才能从装料杆3中移出。进气孔5的输气方式采用脉冲式输气方式，一次脉冲输气，刚好能使滑动塞片4推动一个环形金属件100克服C型弹簧7的弹性阻力移出上料，而其他的环形金属件100则受到C型弹簧7的弹性阻力而停止移出；直到下一次脉冲输气，又能推动下一个环形金属件100克服C型弹簧7的弹性阻力移出上料，依此步进推送。