[实用新型]一种塑胶颗粒循环搅拌混合罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑胶板材生产技术领域，具体涉及一种塑胶颗粒循环搅拌混合罐。

背景技术

目前现有的塑胶颗粒搅拌混合罐由罐体、搅拌装置和罐脚架组成，塑胶颗粒投入到罐体中由搅拌装置进行搅拌粉碎和混合，粉碎和混合后的塑胶颗粒再从罐体的卸料口放出；当粉碎和混合后的塑胶颗粒出现粉碎和混合不完全时，只能再次将塑胶颗粒倒入罐体内进行二次粉碎和混合，这使得塑胶颗粒完全粉碎和混合操作比较麻烦，工作量较大，生产极为不便。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种可对塑胶颗粒进行循环反复粉碎和混合搅拌的塑胶颗粒循环搅拌混合罐。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种塑胶颗粒循环搅拌混合罐，包括罐体、罐脚架、搅拌装置、储料仓、进料斗、回料仓和风机，搅拌装置安装设置在罐体和罐脚架的上端，储料仓固定设置在罐体的底部上，储料仓的一侧开设成型有进料口，进料斗焊接固定在储料仓的侧壁上并与进料口连通，回料仓固定连接在进料斗和罐体的下端罐壁之间，回料仓包括仓体、仓座板和开关挡板，仓体焊接固定在罐体的下端罐壁上并与罐体连通，仓座板焊接固定在进料斗的上端位于仓体的下方，仓体和仓座板焊接连接，仓座板中心成型设置有回料口，仓体的下端与仓座板中心的回料口相通，开关挡板穿插安装在仓体上，风机安装固定在罐脚架上并通过抽风管和罐体的罐壁连接。

进一步的，进料斗内安装设置有挡料格栅，挡料格栅的一端焊接固定在储料仓的仓壁上，挡料格栅的另一端焊接固定在进料斗的内壁上，挡料格栅位于进料口的上方。

进一步的，还包括爬梯，爬梯由罐脚架的脚架柱、扶手柱、固连架和踩踏梁组成，扶手柱平行于脚架柱设置，扶手柱的下端通过固连架和罐脚架固定连接，踩踏梁之间相互平行地均匀分布设置在脚架柱和扶手柱之间。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型一种塑胶颗粒循环搅拌混合罐，塑胶颗粒经由进料斗倒入储料仓，风机将储料仓中的塑胶颗粒抽入罐体内并由搅拌装置粉碎和搅拌混合；粉碎和混合后的塑胶颗粒可通过抽出回料仓的开关挡板，经由回料仓回流到进料斗中，并再次流入储料仓由风机抽入罐体内进行再次粉碎和搅拌混合，具有可对塑胶颗粒进行循环反复粉碎和混合搅拌的特点。

附图说明

图1为本实用新型一种塑胶颗粒循环搅拌混合罐的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种塑胶颗粒循环搅拌混合罐其进料斗、回料仓的位置关系示意图；

图3为本实用新型一种塑胶颗粒循环搅拌混合罐在另一角度下的整体结构示意图；

图4为本实用新型一种塑胶颗粒循环搅拌混合罐其回料仓的底部结构示意图。

图中：1、罐体；2、罐脚架；3、搅拌装置；4、储料仓；5、进料斗；6、回料仓；7、风机；8、爬梯；20、脚架柱；40、进料口；50、挡料格栅；61、仓体；62、仓座板；63、开关挡板；62a、回料口；81、扶手柱；82、固连架；83、踩踏梁。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚地理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1-4所示本实用新型一种塑胶颗粒循环搅拌混合罐，包括罐体1、罐脚架2、搅拌装置3、储料仓4、进料斗5、回料仓6和风机7，搅拌装置3安装设置在罐体1和罐脚架2的上端，储料仓4固定设置在罐体1的底部上，储料仓4的一侧开设成型有进料口40，进料斗5焊接固定在储料仓4的侧壁上并与进料口40连通，回料仓6固定连接在进料斗5和罐体1的下端罐壁之间，回料仓6包括仓体61、仓座板62和开关挡板63，仓体61焊接固定在罐体1的下端罐壁上并与罐体1连通，仓座板62焊接固定在进料斗5的上端位于仓体61的下方，仓体61和仓座板62焊接连接，仓座板62中心成型设置有回料口62a，仓体61的下端与仓座板62中心的回料口62a相通，开关挡板63穿插安装在仓体61上，风机7安装固定在罐脚架2上并通过抽风管和罐体1的罐壁连接。

为隔离大块的塑胶颗粒，避免大块塑胶颗粒落入储料仓4内，进料斗5内安装设置有挡料格栅50，挡料格栅50的一端焊接固定在储料仓4的仓壁上，挡料格栅50的另一端焊接固定在进料斗5的内壁上，挡料格栅50位于进料口40的上方。