[实用新型]H型塑料水道的连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卫浴领域，特别是指一种H型塑料水道的连接结构。

背景技术

双进水口调温水龙头都配备一个H形的水道主体。该水道主体中部的横管设有向外引出的出水口，该横管的两端各连接一个向上伸出的管状阀座，以便安装调水阀；该横管的内孔将其出水口与其两端的两个阀座的内腔连通；每个阀座上部开口处的外周配有外螺纹，以便安装调水阀；每个阀座的底部设进水口及与该进水口连通并向下延伸的进水管。每个进水管的外周设有外螺纹，以便该水道主体与卫浴设备的面板作连接固定。

早期的双进水口调温水龙头的水道主体是用铜铸造成毛坯，再对毛坯进行复杂的机械加工而得到的。由于铜的资源紧缺加上机械加工成本高、成品率低，导致铜质的水道主体价格昂贵。为此，人们试图用塑料替代铜，并使用适合大批量生产的注塑工艺替代复杂的机械加工生产调温水龙头的H型塑料水道。由于调温水龙头的H型塑料水道结构的特殊性和复杂性，若采用常规的注塑工艺，不能形成水道主体上横管的内孔；因而不能生产出一体化的H型塑料水道，必须采用分段制作成两个阀座和一主体，然后将三者进行拼接的生产方式。这样做的结果两阀座与主体的连接密封性较差，美观性较差，而且组装的效率不高。

有鉴于此，本设计人针对上述H型塑料水道结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封性好，组装方便的H型塑料水道的连接结构。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种H型塑料水道的连接结构，其包括两阀座和一中央本体；所述阀座形成有进水口和出水段以及供阀体安装的安装槽；所述中央本体内形成有一中央流道，其两端分别为连通所述阀座出水段的连接段，且中央本体中间处设置有至少一连通该中央流道的出水口；所述连接段与出水段通过激光焊接在一起。

所述连接段与出水段通过凹凸配合结构相互嵌合形成嵌合段，所述嵌合段通过激光焊接在一起。

所述凹凸配合结构为阀座的出水段延伸的环形缩颈和中央本体连接段形成的阶梯孔。

所述凹凸配合结构为阀座的出水段形成的阶梯孔和中央本体连接段延伸的环形缩颈。

所述环形缩颈与阶梯孔过盈配合。

所述阶梯孔的外径与出水段和连接段的外径相同。

所述阀座的材质为PE、 PEX、PERT、PP其中之一。

所述中央本体的材质为PE、 PEX、PERT、PP其中之一。

本实用新型还包括一材质为PE、 PEX、PERT、PP之一的进水管，所述阀座的进水口与进水管之间过盈配合形成配合段，所述配合段通过激光焊接在一起。

采用上述结构后，本实用新型包括两阀座和一中央本体，结构简单，且中央本体与两阀座通过激光焊接在一起，连接密封性好，生产效率高，易于进行机械自动化生产。

附图说明

图1为本实用新型的分解剖视图；

图2为本实用新型的组合剖视图；

图3为本实用新型的组合立体图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如果1和图3所示，本实用新型揭示了H型塑料水道的连接结构，其包括两阀座1和一中央本体2，所述两阀座1和一中央本体2可以分别一体注塑成型；所述阀座形成有进水口11和出水段12以及供阀体安装的安装槽13；所述中央本体2内形成有一中央流道21，其两端分别为连通所述阀座出水段12的连接段22，且中央本体2中间处设置有至少一出水口23连通该中央流道21，该出水口23可连接水龙头出水管或花洒等出水构件。

本实用新型的关键之处在于：所述连接段22与出水段12相同激光焊接的方式进行连接。

具体的，所述中央本体2的连接段22通过凹凸配合结构与阀座1的出水段12相互嵌合形成嵌合段A、B，所述嵌合段A、B通过激光焊接在一起；所述凹凸配合结构为阀座1的出水段12延伸的环形缩颈14和中央本体2连接段22形成的阶梯孔24，所述环形缩颈14与阶梯孔24形成过盈配合，所述阶梯孔24的外径与出水段12和连接段22的外径相同；激光焊接后的嵌合段A、B连接牢固且密封好，焊缝隐藏在内部，美观性好，激光焊接过程中塑料降解少、产生的碎屑少，激光焊接便于自动化生产。当然所述凹凸配合结构也可以是阀座1出水段12形成的阶梯孔24以及中央本体2延伸出的环形缩颈14。