[实用新型]超细涡轮气流分级轮主件

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉碎机的分级轮装置，特别是涉及粉体材料研磨用的一种全新超细涡轮气流分级轮主件。

背景技术

气流研磨机由于具有节能环保等良好的性能得到了快速的发展，尤其是气流粉碎机在材料超细化和分级领域中赢得了科研者、企业主的美誉。随着新能源、新材料产业异军突起，市场对上气流研磨机的需求量急速加大，而其性能和品质的要求也日趋严格，特别是欧美等发达国家有着更严格的要求。尽管市场上的气流研磨分级机种类繁多，但其分级轮的分级导料效果不太理想。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种分级效果较好、出料效率较高的超细涡轮气流分级轮主件。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：超细涡轮气流分级轮主件，其包括由转轴带动转动的中空分级轮，该分级轮上侧连通有随转轴转动的中空出料轮，该出料轮内腔与分级轮内腔连通，进入分级轮内腔的粉体在风力作用下从出料轮流出。

作为优选，所述分级轮包括环形的上下转盘和设置在上下转盘之间的中空转轮，所述转轴依次穿过上转盘、转轮和下转盘，转轴底端与下转盘固定连接，所述转轮由沿圆周间隔分布的两端连接上下转盘的数根立柱组成，转轮外侧的粉体在风力的作用下从相邻两立柱之间的间隙进入转轮内腔。

作为优选，所述上转盘上侧固定连接有拨料盘。

作为优选，所述拨料盘包括与上转盘靠外侧固定连接的盘体，在盘体的周壁设置有拨料块。

作为优选，所述上转盘靠内侧与所述出料轮下端固定连接。

作为优选，所述出料轮上端与转轴连接，出料轮周壁径向设置数个与其内腔连通的出料孔。

作为优选，在出料轮下侧设置有穿过上转盘内环与转轮内腔连通的导料杯。

作为优选，所述转轴外侧套设有中空导料柱，该导料柱穿过所述导料杯和转轮内腔，导料柱上端与出料轮所述上端连接，导料柱下端与所述下转盘连接。

作为优选，所述导料柱轴向截面呈径向内凹的弧形。

从以上技术方案可知，本实用新型在分级轮上设置出料轮，在风力作用下可将分级轮内腔的粉体迅速导出，提高出料效率；同时旋转的分级轮只允许较细的粉体从其立柱之间的间隙进入内腔，从而实现粉体的粗细分级。

附图说明

图1是本实用新型一种优选方式的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1详细介绍本实用新型：

超细涡轮气流分级轮主件，其是一种机械离心式气流分级机的主要分级部件，采用“流通式”技术，保证材料的分级精确，高效和可靠，其包括由转轴3带动转动的中空分级轮21，该分级轮上侧连通有随转轴转动的中空出料轮22，该出料轮内腔与分级轮内腔连通，进入分级轮内腔的粉体在风力作用下从出料轮流出，从而提高出料效率。在实施过程中，风机提供分级空气流动的进料风力，如采用一根整体的轴带动主风机、离心盘和轴流风机，风还可通过轴流风机和叶片环的组合体进行加速，达到提高风力的目的。本实用新型通过螺旋流动的风来带动进给物料，细粉夹杂在风里，而粗的物料向下掉落，夹杂在风中的细粉通过风机被运送到分级轮主件的外部，再通过旋转的分级轮将细粉从风中分离出来，然后排出。采用上述设计的超细涡轮气流分级轮主件可获得干净的粗料，一旦粗料通过分级区，就不再会被新进物料污染。这样就可以获得高质量、高产量的粗料；同时，被分离的细料也可进行频繁地收集，另做它用。

具体来说，所述分级轮21包括环形的上下转盘和设置在上下转盘之间的中空转轮213，所述转轴依次穿过上转盘211、转轮和下转盘212，转轴底端与下转盘固定连接，所述转轮由沿圆周间隔分布的两端连接上下转盘的数根立柱组成，转轮外侧的粉体在风力的作用下从相邻两立柱之间的间隙进入转轮内腔；由于圆周分布的立柱随着转轴旋转，相邻两立柱之间的间隙随着转速的增加在同一位置的停留时间缩短，而较细的粉体自身重力较小，通过间隙时间较短，因此在风力的作用下只有较细的粉体才会通过相邻两立柱之间的间隙。在实施过程中，由于产品分级粒径是圆周速度或分级轮边缘速度和流经分级轮的空气的径向速度的函数，因此产品的细度可通过改变分级轮的转速进行控制，不符合粒径要求的粉体则不会进入分级轮。

在本实用新型中，所述上转盘211上侧固定连接有拨料盘23，其可对分级轮外的粉体进行分散，防止粉体粘结；作为优选，所述拨料盘23包括与上转盘靠外侧固定连接的盘体231，上转盘带动盘体转动，在盘体的周壁设置有随转轴旋转的拨料块232，可对粉体分散。