[实用新型]全液压整体翻转顶撑箱梁内模

说明书

技术领域

本实用新型涉及高速公路，尤其是一种组装、拆模操作方便、快捷，节约时间、劳动力的全液压整体翻转顶撑箱梁内模。

背景技术

目前，在预制箱形桥梁主梁施工过程中，最难的就是箱梁内模的施工。箱梁内模如何能达的精准安装、快速脱模，应在箱梁内模系统设计时就加以考虑。

传统的箱梁内模系统设计多采用拼装式，采用拼装式模板的优点是设计、制造较方便，成本较低。但也存在许多缺点，如箱梁内模拼装节段多，安装精度难以控制，浇筑后箱梁内模外观较差；拆除箱梁内模耗时长，且需要大量人工；再次箱梁内模组装也模耗时长，且需要大量人工。

为提高箱梁内模安装质量，加快箱梁内模脱模时间，节约施工成本，减小安全事故发生，传统的箱梁内模系统设计已严重局限，无法满足要求。

采用新的箱梁内模系统已成了替代传统的箱梁内模系统必然趋势，经总结了各种有效的新形箱梁内模系统经验后，全液压整体翻转顶撑箱梁内模系统是众多新形系统设计中最方便、最节约的设计之一。

发明内容

本实用新型所要解决的就是目前现浇箱梁制作过程中，箱梁内膜脱模困难，降低生产效率的问题，提供一种组装、拆模操作方便、快捷，节约时间、劳动力的全液压整体翻转顶撑箱梁内模。

本实用新型的全液压整体翻转顶撑箱梁内模，其特征在于该箱梁内膜包括A块和B块，A块呈“]”状，B块呈“『”状，A块与B块收尾相连组成倒梯形；A块底部为连接块，连接块通过合页形式连接，绕连接处转动；A块内设置有翻转液压千斤顶，翻转液压千斤顶底部固定在连接块上，顶部固定在A块上部顶板的背面。

所述的A块侧壁内壁上还设置有顶撑液压千斤顶，顶撑液压千斤顶上方的A块顶板上设置有开孔，开孔位置与顶撑液压千斤顶匹配。

所述的A块顶板长度为箱梁内室顶板的1/3，A块底部连接块长度为箱梁内室底板宽度的2/3。

现浇箱梁制作过程中，首先将内膜A块与B块首尾连接，然后浇筑混凝土，待混凝土凝固后开始脱模操作，脱模过程中，首先收缩翻转液压千斤顶，通过翻转液压千斤顶带动连接块向内收拢，然后启动顶撑液压千斤顶，利用顶撑液压千斤顶向上顶撑混凝土块，利用反作用力将内膜A块向下顶出，与顶部的混凝土脱离，即可实现内膜A块的脱模工序，然后利用拖车等设备，将内膜A块拖出，最后再将内膜B块拖出箱梁，即可完成脱模工序。

本装置全液压整体翻转顶撑箱梁内模系统主要特点包括：

1、箱梁内模是全封闭的；

2、箱梁内模拆模的方式是首先底部翻转、再顶部顶撑的拆模方式；

3、箱梁内模拆模采用液压千斤顶进行箱梁内模拆模；

4、箱梁内模拉出后采用液压千斤顶进行箱梁内模整体复位组装。

本装置的设计理念是：

1、全封闭箱梁内模理念：将箱梁内模组装完成后是全封闭的箱梁钢内模，系统设计时应依据箱梁的尺寸进行系统设计，以确保箱梁内模安装精度和浇筑外观质量；

2、节块划分理念：依据箱梁内室多数是变截面，箱梁内模若采用单节全封闭箱梁钢内模拆除是非常困难的。经过多个箱梁内模系统的经验，全封闭液压翻转顶撑箱梁内模在节、块划分是采用箱梁内模整体平均划分为两节，每节分为A、B两块的理念；

3、节块的理念：在节系统设计时，每节的长度L＝系统设计中最长箱梁长度/2＋10cm；全封闭液压翻转顶撑箱梁内模在块系统设计时，首先应考虑箱梁内模块的拆除顺序，先拆除A块再拆除B块；在系统设计中为有利于箱梁内模A块拆除，箱梁内模A块的顶、底板均系统设计成钝角；箱梁内模A块顶板宽度为箱梁内室顶板的1/3，A块底板宽度为箱梁内室底板宽度的2/3；

4、脱箱梁内模的理念：脱箱梁内模的方式多种多样，全封闭液压翻转顶撑箱梁内模各块脱模的系统设计理念是将脱模分为两个步骤：底部液压翻转脱模和顶部液压顶撑脱模；

5、底部翻转的系统设计理念：底部翻转处采用全部合页形式连接，以确保底部液压翻时，在内模在连接处可以实现弯曲，缩小断面尺寸，实现内模的收缩，使内模与混凝土分离，达到脱模效果；底部翻转的动力是采用多个液压千斤顶同步收缩，以实现底部翻转；

6、顶部顶撑的系统设计理念：在底部翻转完成后，再用多个单点顶撑脱模；顶部顶撑脱模的动力是采用多个液压千斤顶同步顶撑，以实现顶部脱模。

本装置能大幅提高箱梁浇筑质量、进度及节约成本等，其系统设计工艺如下：

1、根据箱梁浇筑重量、施工工艺，确定箱梁钢内膜面板厚度，背档间距及规格；