[实用新型]一种铝管挤压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝管挤压模具。

背景技术

在现有技术中，铝型材的挤压模具一般由模面和模垫两部分组成，模面和模垫之间通常以表面贴合的方式拼装并通过紧固从而形成整套挤压模具。通常，挤压模具需加热到480度左右才开始挤压，铝合金在高温下通过模具工作带成型。在此过程中，软化后的金属铝在进入下模具的成型孔道后会对下模造成挤压，长时间使用容易造成模具成形零件表面裂纹乃至整体开裂，从而造成模具的报废。

实用新型内容

本实用新型目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种铝管挤压模具。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：一种铝管挤压模具，包括上模具和下模具，所述上模具上开设有上模进料孔道，所述下模具在与所述上模具接合的一侧面开设有与所述上模进料孔道相配合的下模储料槽，所述下模储料槽的一侧开设有下模成型孔道；其中，在所述下模成型孔道在靠近所述下模储料槽位置处为圆台状结构，其余部分为圆柱状结构；所述下模成型孔道在位于所述圆台状结构处设置有合金套筒。

本实用新型的有益效果：本实用新型由于在下模成型孔道内设置有合金套筒，使得软化后的金属铝在进入下模成型孔道后会先进入合金套筒，由合金套筒对下模成型孔道进行防护，防止下模成型孔道在高压下整体开裂，防止模具报废。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

图1所示，涉及种铝管挤压模具，包括上模具2和下模具1，所述上模具2 上开设有上模进料孔道21，所述下模具1在与所述上模具2接合的一侧面开设有与所述上模进料孔道21相配合的下模储料槽11，所述下模储料槽11的一侧开设有下模成型孔道12；其中，在所述下模成型孔道12在靠近所述下模储料槽11位置处为圆台状结构，其余部分为圆柱状结构；所述下模成型孔道12在位于所述圆台状结构处设置有合金套筒13。

使用时，软化后的金属铝通过上模进料孔道21进入模具，然后进入下模储料槽11，最后通过合金套筒13进入下模成型孔道12，直到铝管由合金套筒对下模成型孔道进行防护，防止下模成型孔道在高压下整体开裂，防止模具报废。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。