[实用新型]一种电气自动控制开关

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电气自动控制开关，主要对其触点的动作一致性进行了优化。

背景技术

目前所用到的电气控制闸刀开关所需要的操作空间比较大，而且由于采用人工操作控制触点的通断，很容易出现触点动作一致性较差的情况，多次使用过后，易产生电弧，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电气自动控制开关。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种电气自动控制开关，包括绝缘基板、绝缘安装板和绝缘连接板，所述绝缘安装板垂直固定于所述绝缘基板上，所述绝缘安装板固定设置有两个接线柱和若干套有弹簧的导向杆，两个所述接线柱均贯穿所述绝缘安装板，所述绝缘连接板设置有操作把手、若干导向孔和两个弹性导电柱，若干所述导向杆一一对应套于若干所述导向孔内，所述弹簧卡装于所述绝缘连接板与所述绝缘安装板之间，两个所述弹性导电柱一一对应朝向两个所述接线柱，两个所述弹性导电柱通过布置在所述绝缘连接板上的导电铜片导接。

优选地，所述绝缘基板为L型结构板，所述绝缘安装板固定于所述绝缘基板的一个内侧面上，所述操作把手穿过所述绝缘基板的另一个侧面并可转动和轴向移动。

优选地，所述绝缘基板上设置有用于卡住所述操作把手的卡扣。

优选地，所述绝缘连接板上设置有卡块座，所述操作把手的一端设置有卡块且另一端位于所述绝缘基板外侧，所述操作把手通过所述卡块卡装于所述卡块座上。

优选地，所述绝缘基板设置有封装壳体，所述封装壳体设置有用于接入线缆的线缆孔，所述绝缘安装板和所述绝缘连接板均通过所述封装壳体封装在所述绝缘基板上。

优选地，所述绝缘连接板上设置有指针，所述封装壳体设置有带刻度线的条形指示槽，所述指针的尖端位于所述条形指示槽内。

优选地，所述接线柱通过锁紧螺丝固定于所述绝缘安装板上。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型为轴向控制触点通断，所需要的开关操作空间较小，为固定有两个弹性导电柱的绝缘连接板设计有若干导向杆，能够避免不同触点的动作不一致的情况，整个结构简单，操作方便，能够满足用户的需求。

附图说明

图1是本实用新型所述电气自动控制开关去掉封装壳体时的正面结构示意图；

图2是本实用新型所述电气自动控制开关带有封装壳体时的侧面结构示意图；

图3是本实用新型所述卡块座与所述操作把手之间的连接结构示意图；

图4是本实用新型所述绝缘连接板的结构示意图；

图中：1-绝缘基板，2-绝缘安装板，3-接线柱，4-锁紧螺丝，5-指针，6-弹簧，7-导向杆，8-操作把手，9-卡块座，10-卡扣，11-绝缘连接板，12-弹性导电柱，13-条形指示槽，14-封装壳体，15-线缆孔，16-导电铜片，17-导向孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型包括绝缘基板1、绝缘安装板2和绝缘连接板11，绝缘安装板2垂直固定于绝缘基板1上，绝缘安装板2固定设置有两个接线柱3和若干套有弹簧6的导向杆7，两个接线柱3均贯穿绝缘安装板2，绝缘连接板11设置有操作把手8、若干导向孔17和两个弹性导电柱12，若干导向杆7一一对应套于若干导向孔17内，弹簧6卡装于绝缘连接板11与绝缘安装板2之间，两个弹性导电柱12一一对应朝向两个接线柱3，两个弹性导电柱12通过布置在绝缘连接板11上的导电铜片16导接。

绝缘基板1为L型结构板，绝缘安装板2固定于绝缘基板1的一个内侧面上，操作把手8穿过绝缘基板1的另一个侧面并可转动和轴向移动。

绝缘基板1上设置有用于卡住操作把手8的卡扣10。当推动操作把手8至最里端并将开关导通时可以转动操作扳手并卡入卡扣10中。

为了使得操作把手8既能够转动也便于轴向带动绝缘连接板11移动，绝缘连接板11上设置有卡块座9，操作把手8的一端设置有卡块且另一端位于绝缘基板1外侧，操作把手8通过卡块卡装于卡块座9上。

绝缘基板1设置有封装壳体14，封装壳体14设置有用于接入线缆的线缆孔15，绝缘安装板2和绝缘连接板11均通过封装壳体14封装在绝缘基板1上。

为了能够清楚的指示出绝缘连接板11相对于绝缘安装板2的位置，绝缘连接板11上设置有指针5，封装壳体14设置有带刻度线的条形指示槽13，指针5的尖端位于条形指示槽13内。