[实用新型]电磁炉的功率调整系统的控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电磁炉的功率调整系统的控制装置，属于控制系统技术领域。

背景技术

已知各种电磁炉的功率调整控制方案中，一般采用硬件调整的方式来进行，比如通过改变滑动变阻器的阻值来实现。但这些方案会面临成本高、占用结构空间大、生产效率低等问题。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术存在的不足，提供一种电磁炉的功率调整系统的控制装置。

本实用新型可以通过采取以下技术方案予以实现：

一种电磁炉的功率调整系统的控制装置，包括主控芯片、按键、转换电路、驱动电路、显示灯、多个通信电路、存储电路和供电电路，按键与转换电路的输入端连接，转换电路的输出端与主控芯片的信号输入端连接，主控芯片的显示输出端通过驱动电路与显示灯连接，主控芯片的控制端与多个通信电路的输入端连接，多个通信电路的输出端与电磁炉的多个加热单元一一对应连接，供电电路与主控芯片的电源端连接，存储电路与主控芯片的存储端连接。

优选的是，所述加热单元为单个大功率晶体管或由多个大功率晶体管组成的半桥或全桥晶体管组。

优选的是，所述按键为弹簧触摸按键。

优选的是，所述通信电路为无线通信电路或有线通信电路。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：本实用新型将按键与转换电路的输入端连接，转换电路的输出端与主控芯片的信号输入端连接，主控芯片的显示输出端通过驱动电路与显示灯连接，主控芯片的控制端与多个通信电路的输入端连接，多个通信电路的输出端与电磁炉的多个加热单元一一对应连接，当检测到实际功率与设计标准不符时，可以通过按键输入信息对主控制芯片，利用增加或减少通信电信的导通来使加热单元的实际功率与设计相符，再通过主控制芯片将设置保存并存储至存储电路中，完成电磁炉的功率调整控制。本实用新型不需要改变系统硬件电路，而且缩小了炉体的整体结构，大大地提高了电磁炉的生产效率和功率精准性。

本实用新型利用通信电路与加热单元对应，对过按键输入转为了电平信号经。

附图说明

图1是本实用新型的电磁炉的功率调整系统的控制装置的电路框图；

图2是本实用新型的主控芯片的电路图；

图3是本实用新型的按键与转换电路的电路图；

图4是本实用新型的驱动电路与显示灯的电路图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细描述。

如图1至图4所示，一种电磁炉的功率调整系统的控制装置包括主控芯片1、按键2、转换电路3、驱动电路4、显示灯5、多个通信电路6、存储电路7和供电电路8，按键2与转换电路3的输入端连接，转换电路3的输出端与主控芯片1的信号输入端连接，主控芯片1的显示输出端通过驱动电路4与显示灯5连接，主控芯片1的控制端与多个通信电路6的输入端连接，多个通信电路6的输出端与电磁炉的多个加热单元9一一对应连接，供电电路8与主控芯片的电源端连接，存储电路7与主控芯片1的存储端连接。其中，所述加热单元9为单个大功率晶体管或由多个大功率晶体管组成的半桥或全桥晶体管组；，所述按键2为弹簧触摸按键；所述通信电路6为无线通信电路或有线通信电路，其由常用的通信接口电路构成，供电电路8和存储电路7为常用电路。

如图2所示，主控芯片1采用用于接收转换电路3的信号并控制通信电路6导通调整加热单元9的功率，同时，控制驱动电路使显示灯5显示加热情况，其采用常用的控制芯片即可，其中，引脚PA3作为按键输入信号的接收端脚，接收由转换电路转换来的按键信号，引脚PD2、PD3为驱动电路的连接端脚，用于将加热信号通过驱动电路驱动显示灯显示，引脚PB4、PB5等端脚可用于与通信电路连接，控制通信电路与加热单元连接的数量，以调整加热单元的加热功率。

如图3所示，按键2部分由10个按键组成，对应开关、设置等功能，可为弹簧式触摸按键，转换电路3采用CY8C21534系列芯片，主要用于将接收按键输入信号并传送到主控芯片中，其上的端口与按键一一对接。

如图4所示，驱动电路4由常用的数码管驱动芯片构成，其中，引脚D10、SCLK与主控芯片1的引脚PD2、PD3连接，接收主控芯片1的信号驱动显示灯5显示。

以上结合较佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。