[实用新型]一种用于生产醋酸正丙酯的高效液体分布器

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工分离设备领域，特别涉及应用在填料塔中的用于生产醋酸正丙酯的高效液体分布器。

背景技术

醋酸正丙酯生产装置中，产品精制塔为散堆填料精馏塔，原设计过程中采用的是槽盘式液体分布器，但是在试验和模拟过程中液体不能均匀分布，模拟填料高度达到35米也不能达到产品分离精度要求。本实用新型使液体分布更均匀，提高了传质效率，不仅可以使醋酸正丙酯产品质量高于预期的精度，还可以将产品精制塔填料高度由最初的35米调整至现在22米，物料输送泵的扬程由55米降为40米，塔高的降低由此可使精馏塔塔釜压力、温度降低从而减少蒸汽和循环冷却水的消耗，泵的杨程的降低可节约电能的消耗。

本新型实用可以弥补现有液体分布器的不足，给要求液体分布率以及分离精度较高填料精馏塔提供一种高效液体分布器。该液体分布器能够保证下降液体均匀的分布到填料层，不仅大大提高填料塔的分离效率，降低设备投资、运行费用，还能减少水蒸气、循环冷却水和电能的消耗等。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种高效的塔盘式液体分布器，该液体分布器有若干个降液管和若干个升气管安装在数块板上，这数块板用螺栓连接在支撑梁上组成一块完整塔板。液体沿塔的径向均匀分布布满在积液盘上，然后通过降液分布管均匀的流入到下端的填料层，大大的提高了分布器的分布效率。

本实用新型采取的技术方案是：一种用于生产醋酸正丙酯的高效液体分布器，它包括由多个塔板相互连接组成的积液盘，所述积液盘上开有大小两种孔径的圆孔，小孔径圆孔作为降液孔，大孔径圆孔作为升气孔；所述降液孔和升气孔均呈等边三角形排列，其中降液孔之间间距为40mm，在降液孔上安装有降液分布管，该降液分布管上顶端封闭，下端设有阻气帽，降液分布管的侧壁上对开有进液圆孔；升气孔之间间距为200mm，在升气孔上安装有气体分布管，该气体分布管的上顶端设有防液帽。

进一步的，所述积液盘呈圆盘状，其由14块塔板通过支撑梁相互连接组成，所述的14块塔板由4块塔板Ⅰ，4块塔板Ⅱ，4块塔板Ⅲ和2块塔板Ⅳ组成，所述支撑梁用来连接各块塔板并用螺栓连接固定。

进一步的，所述积液盘上的降液孔为Φ12mm圆孔，升气孔为Φ55mm圆孔。

进一步的，所述降液分布管是外径为Φ12mm圆筒，其板上高度为45mm；所述气体分布管是外径为Φ55mm圆筒，其板上高度为250mm。

进一步的，所述降液分布管侧壁上的进液圆孔为Φ5mm圆孔，同一侧侧壁上进液圆孔的间距为16mm。

进一步的，所述积液盘上的降液孔开孔率为6.8%，升气孔开孔率为5.5%。

本实用新型相对现有技术具有如下有益效果：

本高效液体分布器能够保证落下的液体均匀分布到填料层，可以大大提高填料塔的分离效率，降低设备投资、运行费用等。

本新型实用与常用液体分布器相比，具有突出的优点在于：（1）大大提高下降液体分布均匀性；（2）能够使填料塔在操作弹性内的任何生产能力，都能很好的达到分离要求；（3）可以使水蒸汽和循环冷却水的消耗减少约21%，使电耗减少约10%。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构图。

图2是本实用新型的左视结构图。

图中：1-塔板Ⅰ，2-塔板Ⅱ，3-塔板Ⅲ，4-塔板Ⅳ，5-螺栓，6-椭圆垫，7-降液分布管，8-气体分布管，9-积液盘，10-支撑梁。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1和图2所示，一种用于生产醋酸正丙酯的高效液体分布器，其包括由多个塔板相互连接组成的积液盘9，所述积液盘9上开有大小两种孔径的圆孔，小孔径圆孔作为降液孔，大孔径圆孔作为升气孔；所述降液孔和升气孔均呈等边三角形排列，其中降液孔之间间距为40mm，在降液孔上安装有降液分布管7，该降液分布管7上顶端封闭，下端设有阻气帽，降液分布管7的侧壁上对开有进液圆孔；升气孔之间间距为200mm，在升气孔上安装有气体分布管8，该气体分布管8的上顶端设有防液帽。

本实用新型的积液盘9呈圆盘状，其由14块塔板通过支撑梁10相互连接组成，所述的14块塔板由4块塔板Ⅰ1，4块塔板Ⅱ2，4块塔板Ⅲ3和2块塔板Ⅳ4组成，所述支撑梁10用来连接各块塔板并用螺栓5连接固定。各个塔板之间的连接缝隙内设有椭圆垫6。