[实用新型]一种自动包装机真空上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及药品生产设备技术领域，特别涉及一种自动包装机真空上料装置。

背景技术

目前我厂使用的DFDX140IIE型粉散剂包装机，采用人工上料，人工控制上料料位高地，劳动强度大，粉尘污染严重且料斗内料位控制不好，造成包装量不正确，生产能力低下，效率不高。

实用新型内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种能自动上料、使用寿命长的自动包装机真空上料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种自动包装机真空上料装置，包括上料罐和连接于上料罐下方的储料罐，所述储料罐连接包装机；所述上料罐的上部设有真空发生器，所述上料罐侧壁上设有进料管，所述上料罐与储料罐之间的料口处设有控制料口开闭的开闭装置，所述储料罐内设有料位传感器，所述真空发生器、料位传感器和开闭装置均与一控制器连接；所述控制器上设有两个出气口、一个气源进口、至少一个液位信号接口，所述开闭装置包括外壳轴接于储料罐上的气缸，所述气缸的活塞杆伸入储料罐内，所述储料罐内设有一能封闭料口的压盖，所述压盖连接一摇臂，所述摇臂的另一端轴接于储料罐内壁上，所述活塞杆端部与摇臂铰接，活塞杆驱动摇臂控制压盖压紧或离开料口，所述气缸的控制活塞杆伸出的气口与真空发生器的进气口连接于控制器上的同一出气口，气缸的控制活塞杆缩回的气口连接于控制器的另一出气口。

工作时，控制器控制真空发生器进气，在真空发生器产生的负压作用下粉料从进料管被吸进上料罐，同时气缸的活塞杆伸出驱动摇臂，压盖离开料口，粉料从料口下落到储料罐，当粉料达到一定量后，料位传感器的信号传递给控制器，控制器关闭真空发生器和气缸的供气，并打开另一出气口，控制活塞杆回缩，重新将料口封闭，储料罐内的定好量的粉料进入包装机，储料罐内的粉料排空后，料位传感器将信号传给控制器重新给真空发生器和气缸供气。

本实用新型的有益效果是：本实用新型使原料药粉在密闭的环境中自动传送到储料罐内，料位传感器和控制器配合精确控制料位的高低整个过程实现了自动化，节省了两个人工，同时减轻了工人的劳动强度，环境污染，提高了生产效率一倍以上。

附图说明

图1是本实用新型关闭时的结构示意图。

其中1、上料罐，2、真空发生器，3、进料管，4、控制器，5、储料罐，6、气缸，7、摇臂，8、压盖，9、料口,10、料位传感器。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

如图1所示的一种自动包装机真空上料装置，包括上料罐1和连接于上料罐下方的储料罐5，所述储料罐5连接包装机；所述上料罐1的上部设有真空发生器2，所述上料罐1侧壁上设有进料管3，所述上料罐1与储料罐5之间的料口9处设有控制料口开闭的开闭装置，所述储料罐5内设有料位传感器10，所述真空发生器2、料位传感器10和开闭装置均与一控制器4连接；所述控制器上设有两个出气口、一个气源进口和至少一个液位信号接口，所述开闭装置包括外壳轴接于储料罐5上的气缸6，所述气缸6的活塞杆伸入储料罐5内，所述储料罐5内设有一能封闭料口9的压盖8，所述压盖8连接一摇臂7，所述摇臂7的另一端轴接于储料罐5内壁上，活塞杆端部与摇臂7铰接，活塞杆驱动摇臂7控制压盖8压紧或离开料口9，所述气缸6的控制活塞杆伸出的气口与真空发生器2的进气口连接于控制器4上的同一出气口，气缸6的控制活塞杆缩回的气口连接于控制器4的另一出气口，料位传感器10电性连接于控制器4的液位信号接口。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。