[实用新型]双泵壳渣浆泵内胆密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双泵壳渣浆泵内胆密封装置。

背景技术

双壳渣浆泵包括泵壳、泵壳内的内胆和衬板以及泵壳内的叶轮，叶轮与动力轴相连，动力轴由轴支架进行支撑固定。由于渣浆泵主要用于输送颗粒杂质物和腐蚀性物质含量高的浆体，其泵壳内的内胆、衬板和叶轮需要不定期的更换，为了便于更换拆装，内胆和衬板之间为分体式结构，二者之间在链接时会产生缝隙，二者的安装固定以及密封是更换部件时的关键所在。目前市场上的渣浆泵上缺少便于内胆和衬板拆卸装配，并确保密封性的结构。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种双泵壳渣浆泵内胆密封装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双泵壳渣浆泵内胆密封装置，包括泵壳1以及设置在泵壳1内的内胆2和衬板3，内胆2和衬板3之间相连的端面上分别设置有环形燕尾槽，当内胆2和衬板3相连时，内胆2和衬板3上的环形燕尾槽相对扣合，构成一个密封腔，所述密封腔内设置有与密封腔形状相匹配的橡胶材质的密封圈5，密封圈5与密封腔过盈配合；

内胆2和衬板3的侧壁上分别设置有一个定位凸台4，泵壳1上设置有与定位凸台4相对应的凹槽，两个定位凸台4分别距离内胆2和衬板3相连处5-10cm。

本实用新型内胆2与衬板3之间密封效果好，装配便捷，并且可有效的防止因内胆2与衬板3尺寸误差造成错位间隙而破坏密封性。另外，两个定位凸台4一方面在安装过程中起到定位作用，提高安装精度，另一方面，两个定位凸台4可有效的防止泵体长时间运转时，内胆2与衬板3之间产生震动，从而引起错位。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

在附图中，1泵壳、2内胆、3衬板、4定位凸台、5密封圈。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例，进一步说明本实用新型的具体实施方式。本实用新型不限于以下实施例的描述。

如图1所示：一种双泵壳渣浆泵内胆密封装置，包括泵壳1以及设置在泵壳1内的内胆2和衬板3，内胆2和衬板3之间相连的端面上分别设置有环形燕尾槽，当内胆2和衬板3相连时，内胆2和衬板3上的环形燕尾槽相对扣合，构成一个密封腔，所述密封腔内设置有与密封腔形状相匹配的橡胶材质的密封圈5，密封圈5与密封腔过盈配合；两个环形燕尾槽扣合形成的腔体固定密封圈5更加牢固，防止密封圈5安装和使用过程中意外脱落。橡胶材质的密封圈5具有一定形变能力，内胆2和衬板3相连时，密封圈5被紧压在密封腔内，当内胆2和衬板3意外错位时，密封圈5的上下两端可在相对应的环形燕尾槽内有一定的移位，即使内胆2和衬板3错位，依然能够确保泵体正常运转所需密封性，提高了整个泵体安装运行的容错率。

内胆2和衬板3的侧壁上分别设置有一个定位凸台4，泵壳1上设置有与定位凸台4相对应的凹槽，两个定位凸台4分别距离内胆2和衬板3相连处5-10cm，即两个定位凸台4分别位于内胆2和衬板3相连处的两侧附近，有效的定位和防止相连处的两个端面震动产生错位。

本实用新型内胆2与衬板3之间密封效果好，装配便捷，并且可有效的防止因内胆2与衬板3尺寸误差造成错位间隙而破坏密封性。另外，两个定位凸台4一方面在安装过程中起到定位作用，提高安装精度，另一方面，两个定位凸台4可有效的防止泵体长时间运转时，内胆2与衬板3之间产生震动，从而引起错位。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。