[实用新型]一种基于炼钢炉与轧钢加热炉余热集成的发电系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁行业的节能技术领域，具体地说，涉及一种基于炼钢炉与轧钢加热炉余热集成的发电系统。

背景技术

钢铁企业在冶炼工序中存在大量的余热、余能资源。近些年来，各钢铁企业均逐步重视钢厂余热资源的回收利用，并取得了一定成效。但是，由于工程建设一般都是分体建设，各工序在建设分包时都是分开独立的，各个工序自身的工艺系统可能已优化设计，但是由于各个冶炼工序之间的系统并未统筹，各个工序中的余热资源之间缺少集成优化和整体布局，导致能源未得到最优化利用，造成了一定程度的能源损失。随着钢铁企业对节能减排的日益重视，如何对钢厂各工序间的余热系统进行集成耦合，以实现钢厂余热利用系统的整体优化，提高余热资源的综合利用效率，已经成为炼钢企业日益关心的问题。

在钢厂各冶炼工序中，炼钢工序和轧钢工序是相邻的两道工序，但截至目前的余热利用系统都是单独设置的，没有综合利用炼钢炉和轧钢加热炉的余热。

实用新型内容

本实用新型拟构建一种基于炼钢炉与轧钢加热炉余热集成的发电系统，对炼钢炉余热资源和轧钢加热炉余热资源进行整合并加以优化利用，可产生较为可观的经济收益，具有重要的实际意义。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种基于炼钢炉与轧钢加热炉余热集成的发电系统，包括炼钢炉余热回收装置1、轧钢加热炉炉底水梁汽化冷却装置9、轧钢加热炉尾部烟气余热回收烟道4、蓄热器2、汽轮机10、发电机11，其中，所述轧钢加热炉尾部烟气余热回收烟道4沿着烟气流程设置在轧钢加热炉的空气预热装置和煤气预热装置之后，炼钢炉余热回收装置1产生的间断蒸汽经蓄热器处理后形成稳定蒸汽进入设置在轧钢加热炉尾部烟气余热回收烟道中的过热器41，轧钢加热炉炉底水梁汽化冷却装置9产生的饱和蒸汽以及轧钢加热炉尾部烟气余热回收烟道4产生的饱和蒸汽汇集进入所述过热器41，过热器41的出汽口与汽轮机10连接，所述汽轮机与所述发电机11连接，蒸汽冲转汽轮机组做功，从而带动发电机发电。

优选地，所述轧钢加热炉尾部烟气余热回收烟道4中设置有顺次连通的过热器41、高压蒸发器42、高压省煤器43、低压蒸发器44和低压省煤器45，其中，低压锅筒-除氧器5通过出水管53与给水泵6的进水口连通，所述给水泵的出水口与所述高压省煤器43的进水口连通，所述高压省煤器43通过管道75向所述高压锅筒7供水，高压锅筒7通过第一下降管71与所述高压蒸发器42的进水口连通，所述高压蒸发器的出汽口通过第一上升管74与所述高压锅筒7的上升管口连通，形成汽水自然循环回路；高压锅筒7通过第二下降管72与热水循环泵8的进水口连通，所述热水循环泵的出水口与所述轧钢加热炉炉底水梁汽化冷却装置9的进水口连通，所述轧钢加热炉炉底水梁汽化冷却装置9的出汽口通过第二上升管73与所述高压锅筒7的上升管口连通，形成汽水强制循环回路，而高压锅筒7产生的饱和蒸汽、炼钢炉余热回收装置1产生并经蓄热器处理后的稳定蒸汽汇集到蒸汽母管3内，所述蒸汽母管的出汽口和过热器连通。

优选地，低压锅筒-除氧器5通过第三下降管52与所述低压蒸发器44的进水口连通，所述低压蒸发器44的出汽口通过第三上升管54与所述低压锅筒-除氧器5的上升管口连通，形成汽水自然循环回路。

优选地，汽轮机10的排汽口与凝汽器12、凝结水泵13的进水口沿着汽水流程顺次连通，其中，所述凝结水泵13出水口的凝结水管道分为两路，一路与所述炼钢炉余热回收装置1的进水口连通，另一路经低压省煤器45预热后进入低压锅筒-除氧器5内。

优选地，所述蒸汽母管3上分出一个支路管道55，与所述低压锅筒-除氧器5的辅助加热蒸汽接口连通。

优选地，所述过热器、高压蒸发器、高压省煤器、低压蒸发器、低压省煤器均采用逆流布置。

优选地，所述轧钢加热炉尾部烟气余热回收烟道是内置换热面的烟道或集成的余热锅炉。

附图说明

通过结合下面附图对其实施例进行描述，本实用新型的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1是表示本实用新型实施例的基于炼钢炉与轧钢加热炉余热集成的发电系统的示意图。