[实用新型]一种稀土废渣超声波浸出设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及超声波技术领域，具体涉及一种稀土废渣超声波浸出设备。

背景技术

在稀土分离厂的酸分解过程中不可避免地会产生一部分稀土废渣，重量约占入分解物料的10％，但品位含REO高达12％～20％，是目前离子型稀土矿开采品位的几十倍甚至百倍。稀土废渣的主要成分是难溶的化合物如二氧化硅、氟化钙、氟化稀土和三氧化二铝等提炼时用了大量的盐酸、硫酸等很难溶解它们。由于没有找到一种有效的处理方法，该废渣一直没有得到回收利用。

传统回收利用稀土废渣的方法有两种，一种是采用高浓度盐酸在反应釜中浸出，此种方法需要消耗大量的酸，同时对设备腐蚀严重，且稀土回收率并不高；另外一种是采用硫酸法，即将稀土废渣与浓硫酸相混合并搅拌均匀，在高温炉中进行焙烧，使其中的稀土转化为硫酸稀土，然后用冷水或稀硫酸浸出，此种方法虽然稀土浸出率相比传统盐酸浸出要高，但是高温焙烧耗能大，且焙烧过程浓硫酸的分解挥发等造成环境污染问题严重。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种稀土废渣浸出率高，能耗消耗少，设备结构简单的稀土废渣超声波浸出设备。

本实用新型的技术方案：

一种稀土废渣超声波浸出设备，包括支架，所述支架上由上至下依次设置有第一级超声波浸出管道、第二级超声波浸出管道、第三级超声波浸出管道，所述第一级超声波浸出管道、第二级超声波浸出管道、第三级超声波浸出管道外壁上分别设置有超声波振子，所述超声波振子外设置有密封套，所述第一级超声波浸出管道一端设置有进料口，所述第一级超声波浸出管道另一端连接第二级超声波浸出管道一端，所述第二级超声波浸出管道另一端连接第三级超声波浸出管道一端，所述第三级超声波浸出管道一端另一端设置有出料口，所述支架底端设置有用于控制超声波振子震动频率的超声波发生器。

进一步地，所述第一级超声波浸出管道、第二级超声波浸出管道和第三级超声波浸出管道之间通过弯管组件连接。

进一步地，所述第一级超声波浸出管道、第二级超声波浸出管道、第三级超声波浸出管道与弯管组件之间通过法兰连接。

进一步地，所述超声波振子频率为28k，功率为60w，尺寸为59*68mm，所述超声波发生器为KXC1-KHZ28超声波发生器。

进一步地，所述第一级超声波浸出管道、第二级超声波浸出管道、第三级超声波浸出管道上分别设置的超声波振子的个数不小于3个。

进一步地，所述第一级超声波浸出管道、第二级超声波浸出管道、第三级超声波浸出管道上设置的超声波振子的个数依次增加。

本实用新型的有益效果：

本设备是在稀土废渣浸出过程中，通过引入三级超声波，强化浸出，在较低的酸环境下进行稀土废渣的浸出，此设备引入超声波可以使稀土废渣表面发生局部侵蚀、破坏，或清除矿渣表面影响浸出的薄膜及钝化膜，特别是能够清除矿渣间隙杂质，使矿渣表面活性增强，本设备具有稀土废渣浸出率高，浸出酸液浓度低，能耗消耗少，设备结构简单等优点。所述第一级超声波浸出管道、第二级超声波浸出管道、第三级超声波浸出管道上设置的超声波振子的个数依次增加，逐级增强，进一步强化浸出效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中，1-支架、2-第一级超声波浸出管道、3-第二级超声波浸出管道、4-第三级超声波浸出管道、5-超声波振子、6-密封套、7-进料口、8-出料口、9-超声波发生器、10-弯管组件、11-法兰。

具体实施方式

如图1所示，一种稀土废渣超声波浸出设备，包括支架1，所述支架上由上至下依次设置有第一级超声波浸出管道2、第二级超声波浸出管道3、第三级超声波浸出管道4，所述第一级超声波浸出管道2、第二级超声波浸出管道3、第三级超声波浸出管道4外壁上分别设置有超声波振子5，所述超声波振子5外设置有密封套6，所述第一级超声波浸出管道2一端设置有进料口7，所述第一级超声波浸出管道2另一端连接第二级超声波浸出管道3一端，所述第二级超声波浸出管道3另一端连接第三级超声波浸出管道4一端，所述第三级超声波浸出管道4一端另一端设置有出料口8，所述支架1底端设置有用于控制超声波振子5震动频率的超声波发生器9。

进一步地，所述第一级超声波浸出管道2、第二级超声波浸出管道3和第三级超声波浸出管道4之间通过弯管组件10连接。

进一步地，所述第一级超声波浸出管道2、第二级超声波浸出管道3、第三级超声波浸出管道4与弯管组件10之间通过法兰11连接。