[实用新型]自动落纱机的放管装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织设备技术领域，特别涉及自动落纱机的放管装置。

背景技术

落纱指的是纺织过程中一个重要环节的统称，目前主要还是人工进行，基本内容有拨纱、上机、插管、理头、压管、生头等。落纱过程是将细纱机上纺满的细管纱收集起来,并放上空管。由于目前国内大量旧式的短锭细纱机仍然采用人工将满纱管从锭子上取下，再换上空纱管，从而造成落纱工劳动强度非常大和降低生产效率从而使得成本增加。因此，已经出现通过采用自动落纱机来代替人工落纱，从而提升效率。但是，现有的自动落纱机在进行空纱管放管时，空纱管输送能力不高，连续放管能力较差且容易造成纱管损伤。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种结构简单，成本较低，纱管输送能力加强的自动落纱机的放管装置。

具体技术方案如下：自动落纱机的放管装置，包括纱管箱，进管口，输送通道，转轮和抓取组件，所述纱管箱中设有纱管，所述输送通道通过进管口与纱管箱连通，所述转轮设置在输送通道侧面，转轮四周设有爪部，爪部伸入输送通道中，所述抓取组件设置在输送通道末端，抓取组件包括循环机构和抓取部，抓取部设置在循环机构上。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，所述循环机构包括主动轮，从动轮和传动带，传动带与主动轮和从动轮连接，所述抓取部设置在传动带上。

作为优选方案，所述抓取部包括安装架，通气管和气囊，所述通气管设置在安装架中，气囊与安装架连接且与通气管连通。

作为优选方案，自动落纱机包括配气装置，配气装置与通气管连通。

作为优选方案，所述配气装置包括外筒，内腔部和驱动部，所述内腔部和外筒上均设有气孔，内腔部和外筒上的气孔设置在同一高度，内腔部设置在驱动部上。

作为优选方案，所述外筒上设有送气通道，送气通道与外筒上的气孔连通。

作为优选方案，所述转轮有多个，转轮设置在输送通道同一侧。

本实用新型的技术效果：本实用新型的自动落纱机的放管装置能够实现纱管的连续输送，从而提升纱管的输送效率；同时，能够实现连续抓取和释放，提升插管效率；此外，通过气囊式抓取部能够减少对纱管的损伤，通过配气装置实现对抓取部抓取和释放操作的控制。

附图说明

图1是本实用新型实施例的自动落纱机的放管装置的示意图。

图2是本实用新型实施例的抓取部的示意图。

图3是本实用新型实施例的配气装置的剖视图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图3所示，本实施例的自动落纱机的放管装置100包括纱管箱1，进管口2，输送通道3，转轮4和抓取组件5，所述纱管箱1中设有纱管，所述输送通道3通过进管口2与纱管箱连通。所述转轮4设置在输送通道3侧面，转轮4四周设有爪部41，爪部41伸入输送通道3中。所述抓取组件5设置在输送通道3末端，抓取组件5包括循环机构51和抓取部52，抓取部52设置在循环机构51上。上述技术方案中，纱管箱中的纱管通过进管口进入输送通道3中，输送通道旁边设有转轮，本实施例中，采用两个由橡胶制成的转轮，转轮设置在输送通道同一侧，从而实现纱管在输送通道中紧紧相靠，防止纱管的倾斜或者倒下。当输送通道中的纱管挤满时，循环机构上的的抓取部抓取最边上的纱管，这时转轮自动转动将纱管挤到最末端，从而实现抓取部循环并连续抓取纱管。

如图1至图3所示，进一步的，所述循环机构51包括主动轮6，从动轮7和传动带8，传动带8与主动轮6和从动轮7连接，所述抓取部52设置在传动带8上，从而实现抓取部的循环运动。所述抓取部52包括安装架521，通气管522和气囊523，所述通气管522设置在安装架中，气囊523与安装架连接且与通气管连通，上述技术方案通过对气囊523充气或放气，从而实现对纱管10的抓取或释放，通过气囊进行抓取能够防止对纱管的损伤，且气压可控，便于调节抓紧力。对气囊充气或放气的设备已在现有的自动落纱机中广泛使用，也可适用于本实施例，此外，本实施例提供了一种改进型配气装置，实现快速放气或充气。