[实用新型]一种自动的双面贴膜机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及光学膜材料加工领域，特别是涉及一种自动的双面贴膜机构。

背景技术

目前光学膜材料在电子设备中应用越来越广泛，在光学膜材料的表面一般都会有一层保护膜。对光学膜材料进行后续加工时，需要把膜撕下来，进行热压成型或者其他的加工得到成品后，又需要把保护膜贴上。现有的贴膜工序一般都是靠人工完成，自动化程度不够高，长期的重复动作容易造成贴膜效率低，而且人工贴膜过程中，存在很多意外的因素影响膜的质量。针对上述的问题，有必要提出一种解决问题的技术方案。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种自动的双面贴膜机构，能够代替人工完成贴膜的工作，提高生产效率，降低生产成本，同时也能保证光学膜材料的质量。其具体技术方案如下：

一种自动的双面贴膜机构，包括有主体结构、传动轮、拉料轮，主机结构包括主机架、设在主机架后侧面顶端的竖板、设在主机架下方的底架，主机架的底端设有前后走向的滑轨槽，滑轨槽与底架上表面的滑轨配合连接；主机架顶端面的设有第一压滚轮组、第二压滚轮组、以及设在第一压滚轮组和第二压滚轮组之间的承接台；第二压滚轮组设有拉料电机和拉料轮，拉料电机的转轴与拉料轮连接；主机架后侧面设有横向导轨，横向导轨设有横向并列的左滑板、右滑板，左滑板上设有下贴膜轮，右滑板设有收料轮和收料电机，收料电机设在右滑板背面并且收料电机的转轴穿过右滑板后与收料轮连接；收料轮与下贴膜轮之间设有第一纵导轨，下贴膜轮左边设有第二纵导轨；第一纵导轨与第二纵导轨连接在横向导轨上，第一纵导轨与第二纵导轨分别设有第一张力轮、第二张力轮。

竖板上并且在第一压滚轮组左边设有第一传动轮，竖板上并且位于第二压滚轮组右边设有第三传动轮；竖板顶端设有上贴膜轮，竖板上并且位于上贴膜轮左下方设有第二传动轮。

进一步地，横向导轨有上下相同的两条，右滑板的两端、第一纵导轨的两端均设有导轨槽并且与两条横向导轨配合连接，右滑板的导轨槽与第一纵导轨的导轨槽均设有锁紧装置。

进一步地，第一纵导轨与第二纵导轨上均设有若干等间隔的槽孔，槽孔能与第一张力轮以及第二张力轮的转轴配合。

进一步地，第一张力轮与第二张力轮上均设有锁紧结构。

进一步地，第一压滚轮组包括有滚轮架以及设在滚轮架的上下两个相互靠近的滚轮；第二压滚轮组包括有的滚轮架和设在滚轮架上的拉料轮以及设在滚轮架顶端的抬升气缸，拉料轮上方设有上滚轮，抬升气缸的活动端穿过第二压滚轮组的滚轮架的顶板后与上滚轮的两轴端连接。

进一步地，承接台上设有检测仪器。

进一步地，第一压滚轮组与第一传动轮之间设有第四传动轮。

进一步地，上贴膜轮与下贴膜轮均设有阻尼结构。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设有上贴膜轮和下贴膜轮，能代替人工同时进行上下膜的贴膜工作，提高生产效率，降低生产成本，而且还设有可调节张力的张力轮和收料轮，可以根据实际加工需要来灵活调节光学膜材料的张力，提高光学膜材料的品质。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体结构的平面示意图；

图2为本实用新型实施例整体结构的立体示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

请参阅图1、图2，本实用新型公开了一种自动的双面贴膜机构，包括有主体结构、传动轮、拉料轮16，主机结构包括主机架1、设在主机架1后侧面顶端的竖板3、设在主机架1下方的底架2，主机架1的底端设有前后走向的滑轨槽11，滑轨槽11与底架2上表面的滑轨12配合连接。因此，可以调节主机架 1的前后位置。主机架1顶面的设有第一压滚轮组、第二压滚轮组、以及设在第一压滚轮组和第二压滚轮组之间的承接台19。承接台19上设有用于检测贴膜情况的检测仪器。第一压滚轮组包括有滚轮架以及设在滚轮架的上下两个相互紧贴的滚轮。第二压滚轮组包括有滚轮架以及设在滚轮架上的拉料轮16和设在滚轮架顶端的抬升气缸22，拉料轮16上方设有上滚轮，抬升气缸22的活动端穿过第二压滚轮组的滚轮架的顶板后与上滚轮6的两轴端连接。第一压滚轮组的作用是把保护膜压紧在光学膜材料表面。由于第二压滚组的拉料轮与电机连接，所以在上料时不能像第一压滚轮组的上料过程那么容易，第二抬升气缸22可以把第二压滚轮组的上滚轮抬起或压下，当上滚轮被压下时，上滚轮紧贴拉料轮 16，这样的设置方便开始工作前光学膜材料的上料。