[实用新型]多步拉伸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及拉伸模具技术领域，特别是涉及一种多步拉伸模具。

背景技术

现有技术中，在对金属件进行加工的过程中，需要通过不断的切换模具，来实现对产品的逐步冲压、拉伸作业，其不足之处在于，产品的加工效率较低，而且废料不能得到及时清理，影响后续加工精度。

中国专利204108129U公开了一种具有多步拉伸功能的连续冲压模，其由上模，第二模板和下模三部分组成，所述上模自上而下依次连接有上模座、上模板、上固定板、上卸料垫板和上卸料板，在所述上卸料板的表面设有冲头和凸模，在所述上模座上连接有导柱；所述下模包括下模座，安装在所述下模座上的下垫板和凹模板，在所述下模座上也设有导柱，与所述上模座上的导柱相对应，在所述凹模板上设有脱料板、镶件和冲头；在所述下模底部连接有第二模板，在所述第二模板内部设有击出板，所述击出板连接有弹簧，所述击出板的位置与所述脱料板的位置相对应，通过在所述冲压模上设置相应的结构，来实现对加工件的连续冲压，同时对冲压后的废料进行及时清理。

虽然上述连续冲压模实现了多步拉伸，但是料片在步进式需要进行导向以约束其前进方向，但是在拉伸时会出现侧壁过度拉伸的情况，导致产品质量不佳，同时现在都是在料带两侧设置导辊进行夹持式导向，但是在多步拉伸过程中因为拉伸会导致料片宽度发生变形，为后续的导辊导向带来难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种多步拉伸模具。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种多步拉伸模具，包括设置有凸模的上模座、设置有凹模的下模座，与所述的上模座通过连动杆联动的顶出板，与所述的顶出板固定连接的且与所述的凹模对应的顶出杆，冲压成型时所述的连动杆压动所述的顶出板使顶出杆上端与待拉伸材料保持间距。

所述的顶出板与所述的下模座或底板间设置有导向柱，所述的导向柱下部设置有将顶出板向上顶持的弹簧。

还包括料片连料冲压机构，所述的料片连料冲压机构包括沿料片行进方向依次设置的冲孔装置和环切装置，以料片行进方向为前，料片宽度方向为左右，所述的冲孔装置包括冲孔冲头，所述的冲孔冲头的下端左右两侧形成有两个圆孔冲刀部以冲出圆孔，在圆孔冲刀部两侧分别对称地设置有两个圆弧槽孔冲刀部以冲出圆弧槽孔；所述的环切装置包括环切冲头，所述的环切冲头的端面包括圆形基体，环周设置且与圆弧形槽孔对应的圆弧形侧凸部，所述的侧凸部的外径大于所述的圆弧形槽孔的外径，所述的圆弧形槽孔一端伸出侧凸部的冲切面积一端位于所述的侧凸部的冲切面积内，所述的侧凸部与圆弧形槽孔于冲切面积外端侧对应的一端设置有凹台以便环切时留下连接部。

所述的圆形基体的半径与所述的圆弧形槽孔的内径相同。

所述的前后两组圆弧形侧凸部的凹台分别对应地形成外侧。

所述的圆弧形的弧度在20°-35°。

所述的凹台的深度在0.8-1mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的多步拉伸模具，通过连动杆将上模座和顶出板即顶针杆联动，当进行冲压拉伸时，顶出杆同步向下移动且不与待拉伸材料接触，这样与凸模下端面接触部分也会出现拉伸，避免了仅侧壁拉伸的情况，做到了整个切片均匀有序拉伸，提高产品质量。

附图说明

图1所示为本实用新型的多步拉伸模具拉伸部开模态结构示意图；

图2所示为本实用新型的多步拉伸模具拉伸部合模态结构示意图；

图3所示为本实用新型的多步拉伸模具连料环切部合模态结构示意图；

图4所示为本实用新型的多步拉伸模具连料环切部合模态结构示意图；

图5所示为本实用新型的料片进行冲孔和环切后的结构示意图；

图6所示为环切冲头的结构示意图；

图7所示为图6所示的端面结构示意图；

图8所示为图6所述的侧视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-8所示，本实用新型的多步拉伸模具包括设置有凸模的上模座61、设置有凹模的下模座62，与所述的上模座通过连动杆65联动的顶出板63，与所述的顶出板固定连接的且与所述的凹模对应的顶出杆64，冲压成型时所述的连动杆压动所述的顶出板使顶出杆上端与待拉伸材料保持间距。