[实用新型]薄铝板成型模具后卸料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具制备技术领域，特别是涉及一种薄铝板成型模具后卸料装置。

背景技术

铝板件，如车用铝板冲压件的成形制造会涉及弯曲变形、拉深变形和胀形成形等工艺，一般采用上凸模和下凹模进行冲压成型。

但是，因为铝板本身特性，造成易变形，尤其是在开模时，随着上凸模的离开，下凹模及停留在下凹模上的产品会随上凸模联动，但是在联动并分离的过程中因为各处应力不同会导致成型后的变形，如何提高处理效果，避免成型后变形，提高产品质量成为急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种薄铝板成型模具后卸料装置。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种薄铝板成型模具后卸料装置，包括上下对应设置的上模和下模，以及至少一个定位机构，所述的上模受驱动上下竖直运动以进行冲压成型，所述的下模包括相对基板可上下竖直移动的底板，设置在底板上的形成型腔的凹模板，所述的定位机构包括水平可左右伸缩地设置在基板上的锁杆，对应地设置在所述的下模上的定位孔，所述的锁杆的端部可匹配地插入所述的定位孔内并锁紧所述的凹模板防止其上下运动。

包括四个定位机构。

所述的四个定位机构两两为一组间隔地分布在基板的两相邻边侧。

所述的基板上设置有下导柱，所述的底板上对应设置形成有与所述的下导柱对应的导孔，所述的底板下方的下导柱上套设有复位弹簧。

所述的锁杆外端与基板间设置有拉簧以使其所述的端部插入或者紧贴所述的下模的侧面。

所述的薄铝板的厚度在0.4-0.6mm。

所述的锁杆由气缸或者电机驱动左右移动。

所述的锁杆的端部为锥状或者球面状。

所述的底板上固定设置有镶块，所述的定位孔形成在所述的镶块上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的后卸料装置，在合模前，锁杆受力顶持在底板的侧壁上，此时只是顶持并未发生限位作用，当合模时底板相对锁杆向下移动，当底板受冲击移动到最低位时，锁杆正好匹配地插入所述的定位孔内，在开模时则下模被锁定在最低位，避免了与上模同步升起，杜绝了在开模时的形变，提高了产品质量，在完全开模后，利用人工或机械将冲压件取出，然后释放对下模的锁定即可进行下一步操作。

附图说明

图1所示为本实用新型的薄铝板成型模具后卸料装置的冲压前的结构示意图。

图2所示为本实用新型的薄铝板成型模具后卸料装置的冲压后的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型的薄铝板成型模具后卸料装置包括上下对应设置的上模和下模，以及至少一个定位机构，所述的上模受驱动上下竖直运动以进行冲压成型，所述的下模包括相对基板1可上下竖直移动的底板2，设置在底板上的形成型腔的凹模板，所述的定位机构包括水平可左右伸缩地设置在基板上的锁杆3，对应地设置在所述的下模上的定位孔4，所述的锁杆的端部可匹配地插入所述的所述的定位孔内并锁紧所述的凹模板防止其上下运动。

具体地说，本实用新型包括四个定位机构，所述的四个定位机构两两为一组间隔地分布在基板的两相邻边侧。采用两两一组分布能保证锁紧后的平稳性，而且为其他部件的连接设置预留了空间，当然，也可采用环周均布的方式。

所述的薄铝板厚度较小，一般在0.4-0.6mm，为避免开模时形变，本实用新型的后卸料装置，在合模前，锁杆受力顶持在底板的侧壁上，此时只是顶持并未发生限位作用，当合模时底板相对锁杆向下移动，当底板受冲击移动到最低位时，锁杆正好匹配地插入所述的定位孔内，在开模时则下模被锁定在最低位，避免了与上模同步升起，杜绝了在开模时的形变，提高了产品质量，在完全开模后，利用人工或机械将冲压件取出，然后释放对下模的锁定即可进行下一步操作。

具体地，所述的基板上设置有下导柱5，所述的底板上对应设置形成有与所述的下导柱对应的导孔，所述的底板下方的下导柱上套设有复位弹簧6，复位弹簧提供下动力，避免冲击，提高冲击效果，在锁杆接触对下模的锁定后还能复位。